1. Os requisitos do eixo de hardware de precisão para combinar as peças da máquina
Como a precisão do próprio eixo de hardware de precisão está dentro de 1 μm, é necessário ter alta precisão dimensional e precisão de forma de suas peças correspondentes (eixo, assento do rolamento, tampa final, anel de retenção, etc.), especialmente a precisão do acoplamento superfície deve ser controlada no mesmo nível do rolamento, que é crucial e mais facilmente ignorado.
Também deve prestar atenção ao eixo de hardware de precisão das peças da máquina correspondente, se não atender aos requisitos acima, geralmente faz o eixo de hardware de precisão na instalação do que o erro do rolamento original ocorre várias vezes, ou até 10 vezes mais do que o erro, não se torna completamente seu eixo de hardware de precisão, a razão é que o erro das peças correspondentes da máquina muitas vezes não é simplesmente sobreposto ao erro do rolamento, mas com uma amplificação multiplicadora diferente adicionada ao.
2, ajuste do eixo de hardware de precisão
Para garantir que o rolamento não produza deformação excessiva após a instalação, ele deve fazer o seguinte.
(1) O arredondamento do eixo e do orifício da sede e a verticalidade do ressalto de retenção devem ser exigidos de acordo com a precisão correspondente do rolamento.
(2) Para calcular com precisão a quantidade de interferência do ajuste do colar giratório e a quantidade de ajuste adequado do colar fixo.
A quantidade de interferência de queima do colar giratório na faixa possível também é apropriada para obter um pequeno. Desde que o efeito da expansão térmica na temperatura operacional e o efeito da força centrífuga na velocidade mais alta sejam praticamente garantidos, não causará fluência ou deslizamento da superfície bem ajustada. Colar fixo de acordo com o tamanho da carga de trabalho e tamanho do rolamento, escolha um ajuste de folga muito pequeno ou ajuste de interferência, muito solto ou muito apertado não é propício para manter a forma precisa original.
(3) o rolamento, como em condições de alta velocidade e alta temperatura de trabalho, deve prestar atenção especial ao ajuste do colar rotativo não pode ser muito solto, a fim de evitar vibração excêntrica, e o ajuste do colar fixo não pode aparecer folga, a fim para evitar que o colar sob deformação de carga e vibração de excitação.
(4) o anel fixo para ter uma pequena interferência com a condição da superfície correspondente, ambos os lados têm alta precisão de forma e pequena rugosidade, caso contrário, causa dificuldades de instalação e desmontagem mais difícil, além disso, também precisa considerar o impacto do fuso térmico alongamento.
(5) use pares de fuso de rolamento de esferas de contato angular, a maior parte da carga é mais leve, sua interferência de ajuste é grande, então sua pré-carga axial interna será significativamente maior, resultando em efeitos adversos. O uso de eixo de rolamento de rolos cilíndricos curtos de carreira dupla e eixo de rolamento de rolos cônicos, a carga é relativamente grande, então sua interferência de ajuste também é relativamente grande.
3, maneiras de melhorar a precisão do ajuste real
A fim de melhorar a precisão de ajuste real da instalação do rolamento, devemos usar o método de medição e as ferramentas de medição que não deformam o rolamento, a medição de precisão real do furo do rolamento e do círculo externo com o tamanho da superfície, você pode medir o diâmetro interno e o diâmetro externo dos itens de medição são medidos e os dados medidos para fazer uma análise abrangente, com base nisso, precisão para as peças de instalação do rolamento do eixo e do orifício do assento do tamanho. A medição real do tamanho e geometria correspondentes do eixo e da carcaça deve ser realizada nas mesmas condições de temperatura de quando os rolamentos são medidos. Para garantir um ajuste prático, a rugosidade das superfícies do eixo e do orifício do assento no qual o rolamento é montado deve ser a menor possível.
Na medição acima, deve estar no rolamento do círculo externo e do furo, e a superfície correspondente do eixo e do orifício da sede, próximo ao chanfro de montagem em ambos os lados, respectivamente, para mostrar a direção de desvio máximo dos dois grupos de marcas, de modo que na montagem real, de modo que o desvio máximo das duas partes para alinhar a mesma orientação, de modo que após a montagem, o desvio de ambos os lados possa ser parcialmente compensado.
O objetivo de fazer dois conjuntos de marcas de orientação é que a compensação do desvio possa ser considerada de forma abrangente, de modo que a respectiva precisão rotacional dos dois suportes de extremidade possa ser melhorada e o erro de coaxialidade do orifício do assento entre os dois suportes e os dois diários finais podem ser parcialmente eliminados. A implementação de medidas de reforço de superfície na superfície de acoplamento, como tratamento com jato de areia, com um plugue de precisão de diâmetro ligeiramente maior, uma vez que o furo, etc., é propício para melhorar a precisão do acoplamento.