A maioria das superfícies das peças do anel do rolamento precisa ser retificada, e a proporção da área total da superfície retificada para o peso de uma única peça será muito maior do que a das peças mecânicas comuns, especialmente a pista e o elemento rolante do anel do rolamento. maior precisão e também precisam ser usinados ou retificados com ultra precisão.
A usinagem de precisão de anéis de rolamento tem principalmente três estágios: primeiro, estágio de corte; Em segundo lugar, metade do estágio de corte; Em terceiro lugar, a fase de acabamento.
1. Estágio de corte
O corte é realizado através do contato entre a superfície do rebolo e o pico convexo da superfície rugosa da pista. Essa área de contato é relativamente pequena, resultando em um aumento na pressão por unidade de área. Sob essa pressão, o rebolo primeiro suportará o efeito de "corte reverso" da peça de trabalho, fazendo com que a superfície do rebolo caia e se fragmente, e algumas partículas e bordas abrasivas novas e afiadas.
Ao mesmo tempo, as saliências na superfície áspera da pista são cortadas rapidamente, e as saliências e a camada metamórfica de retificação na superfície da peça de trabalho são removidas por corte e corte reverso. O processo de corte e corte reverso é a etapa de corte, na qual a maior parte da peça redundante será cortada.
2. Meio estágio de corte
À medida que o rebolo e o corte da peça de trabalho continuam, a superfície da peça de trabalho muda gradualmente de áspera para plana. Neste momento, a área de contato entre o rebolo e a superfície da peça aumenta, resultando em uma diminuição da pressão por unidade de área. A profundidade de corte também diminui gradualmente e a capacidade de corte é enfraquecida. Neste momento, os poros na superfície do rebolo são bloqueados e entram no estado de semi-corte do rebolo. Este processo é chamado de estágio de meio corte. No estágio de meio corte, o traço de corte na superfície da peça de trabalho torna-se raso e, gradualmente, um brilho mais escuro aparecerá.
3. Etapa de acabamento
O acabamento é a última etapa do superacabamento. Nesta etapa, a superfície da peça de trabalho é retificada cada vez mais plana pelo rebolo, resultando em uma maior área de contato entre o rebolo e a superfície da peça de trabalho. Além disso, o rebolo e a superfície da peça de trabalho são gradualmente isolados pelo filme de óleo lubrificante, e a pressão por unidade de área é muito pequena, de modo que o rebolo não pode mais se afiar. Até que o efeito de corte diminua e, finalmente, pare automaticamente de cortar. Esta fase é chamada de fase de acabamento. No estágio de acabamento, a superfície de trabalho não apresenta marcas de corte e apresenta brilho total.
O acima é o principal processo de usinagem de precisão de anéis de rolamento. Em cada etapa, ainda há muitas coisas para prestar atenção. Se você deseja garantir a precisão dos anéis de rolamento, deve seguir os cuidados na usinagem.