1. Vantagens do processo de pulverização de metal
(1) É adequado para uma ampla gama de materiais e não é limitado pela soldabilidade dos materiais. As superfícies de vários metais e não metais podem ser pulverizadas para obter um melhor revestimento.
(2) Existe uma vasta gama de materiais de pulverização, incluindo metais e suas ligas, cerâmicas, resinas orgânicas, etc.
(3) O tempo de operação de pulverização é curto, a temperatura é baixa e a deformação do material da matriz é pequena.
(4) O revestimento é de estrutura porosa, que pode armazenar óleo e tem boa lubrificação e resistência ao desgaste.
(5) O equipamento de pulverização é simples, pequeno em peso e fácil de mover, o que é adequado para construção no local.
2. Desvantagens do processo de pulverização de metal
(1) A ligação entre a camada de pulverização e o substrato é principalmente mecânica, e sua força de ligação é muito menor do que a da estrutura soldada. A resistência à tração do revestimento em si é baixa e não suporta alta pressão de linha e ponto.
(2) A camada pulverizada tem estrutura porosa, que é propícia à lubrificação, mas não propícia à corrosão de meios nocivos.
(3) Ao pulverizar, os pontos de névoa são dispersos, a perda de respingos é séria e a taxa de adesão do metal também é baixa.
(4) À prova de explosão, prevenção de incêndio e ventilação devem ser considerados no local de pulverização para evitar que o gás de evaporação ou pó de metais nocivos prejudiquem o corpo humano.
3. Aplicação do processo de pulverização de metal
(1) Peças de desgaste: peças de máquinas grandes ou complexas, como virabrequim, mancal, eixo principal, eixo de transmissão, etc.
(2) Defeitos de peças fundidas: reparação de furos de areia, poros e outros defeitos em grandes peças fundidas
(3) Material da bucha do mancal: uma camada de bronze de alumínio ou bronze fosforoso é pulverizada na bucha do mancal para reparar ou substituir a bucha do mancal fabricada integralmente
(4) Prevenção de corrosão térmica: spray de alumínio é usado para fortalecer a oxidação em alta temperatura e resistência à corrosão de componentes metálicos, como porta do forno, placa do forno e peças de turbina a gás
(5) Prevenção e mitigação da corrosão química: as peças de aço em contato com ar úmido, água, solução ácida ou gás devem ser pulverizadas com uma camada de materiais resistentes à corrosão (como liga de alumínio e zinco puro, estanho, chumbo, cobre, alumínio , zinco, aço inoxidável ou materiais não metálicos resistentes à corrosão, etc.).
(6) Outros: preparação de pó metálico; Faça componentes elétricos e eletrônicos, como retificadores de selênio, resistores, etc.
4. Características do processo de pulverização de plasma
(1) Camada de pulverização: a pulverização é realizada por jato de plasma de arco sem transferência. Depois que o pó da liga entra no jato de alta temperatura, ele derrete imediatamente e é lançado com o jato em alta velocidade, espalhando-o na superfície da peça de trabalho. As esferas derretidas quentes imediatamente produzem intensa deformação plástica e esfriam rapidamente em uma camada plasmônica sólida. Jato de plasma tem as características de alta temperatura, taxa de fluxo rápido e energia concentrada, o que é propício para a obtenção de revestimentos densos e de alta resistência de ligação
(2) Aplicação: devido à raiz de alta temperatura do contorno subarco e jato, pode derreter materiais de alto ponto de fusão. Durante a pulverização, o calor é concentrado, o metal base é menos aquecido, a taxa de diluição do revestimento é baixa e a deformação da peça pulverizada é muito pequena, por isso é frequentemente usado para pulverizar peças importantes. Na aplicação prática, resistente ao desgaste, resistente ao calor, isolante térmico, resistente à corrosão, vedação e outros revestimentos podem ser selecionados de acordo com as necessidades.