Requisitos gerais e direção de desenvolvimento de ferramentas de corte
Para os materiais usados na fabricação de ferramentas, os requisitos mais básicos são sua dureza em alta temperatura e resistência ao desgaste. Além disso, eles também precisam ter boa resistência à flexão, tenacidade ao impacto e inércia química, bem como processabilidade de métodos de usinagem, como corte, forjamento e tratamento térmico. Geralmente, se a dureza do material for alta, a resistência ao desgaste será alta, mas a resistência à flexão e a tenacidade ao impacto diminuirão. Quando o material tem alta resistência, sua tenacidade ao impacto será maior.
Sob condições normais de trabalho, as ferramentas de corte passarão pelo teste de alta temperatura, alta pressão e alta velocidade, e enfrentarão muitos materiais difíceis de usinar; Em alguns ambientes de trabalho anormais, meios fluidos corrosivos serão encontrados; Além disso, nos últimos anos, com o desenvolvimento contínuo de equipamentos de processamento, o nível de automação e os requisitos de precisão estão melhorando constantemente, o que trouxe novos tópicos para a indústria de ferramentas.
Para atender aos requisitos acima, a indústria de ferramentas deve continuar a desenvolver e inovar, desde a aplicação de novos materiais de ferramentas até a tecnologia de revestimento por deposição de vapor e, em seguida, a estrutura de ferramenta intercambiável, todos os quais são meios eficazes para melhorar o desempenho da ferramenta e também uma referência importante para a indústria de usinagem selecionar ferramentas.
Classificação do material da ferramenta e características funcionais
Dentre os materiais para ferramentas de corte, os mais utilizados são o aço rápido e o metal duro. O aço rápido é o material de ferramenta mais popular devido à sua alta resistência à flexão, tenacidade ao impacto e boa usinabilidade. O metal duro é um pouco menos usado do que o aço rápido.
O nitreto de boro cúbico é um novo material para ferramentas que vem crescendo nos últimos anos. É adequado para cortar materiais metálicos, como aço endurecido de alta dureza e ferro fundido duro; O diamante policristalino é adequado para cortar metais livres de ferro, ligas, plásticos e plásticos reforçados com fibra de vidro; Existem também os aços-ferramenta carbono e os aços-ferramenta liga, que são utilizados apenas para fazer limas, matrizes, machos e outras ferramentas nesta fase.
A tecnologia de revestimento por deposição de vapor é um meio eficaz para melhorar a função e a durabilidade das ferramentas. As ferramentas revestidas podem reduzir muito o desgaste no corte e prolongar significativamente a vida útil das ferramentas. Entre eles, a deposição química é frequentemente usada para revestir carboneto de titânio, nitreto de titânio, camada dura de óxido de alumínio ou camada dura composta em ferramentas de metal duro. A deposição física pode ser usada para revestir ferramentas de metal duro e aço rápido.
Parte de trabalho da ferramenta
O cortador é composto de peças de trabalho e peças de fixação. A parte de trabalho refere-se à parte da ferramenta usada para gerar e processar cavacos, que geralmente inclui a lâmina, quebra de cavacos ou sulco de enrolamento de cavacos, remoção de cavacos ou espaço de retenção de cavacos, canal de fluido de corte e outras estruturas. Algumas ferramentas de corte incluem apenas a peça de corte, cuja função é utilizar a aresta de corte para cortar cavacos, como ferramentas de torneamento, plainas, mandriladoras e fresas; Além da parte de corte, algumas partes de trabalho da ferramenta também incluem a parte de calibração, cuja função é polir a superfície usinada que foi cortada e guiar a ferramenta.
A parte de trabalho do cortador tem três estruturas diferentes, ou seja, tipo integral, tipo de soldagem e tipo de fixação mecânica. A estrutura geral é para fazer arestas de corte no corpo da ferramenta; A estrutura de soldagem é para soldar a lâmina ao corpo do cortador de aço; A estrutura de fixação mecânica prende a cabeça de corte soldada da lâmina no corpo do cortador.
Parte de fixação da ferramenta
A parte de fixação da ferramenta tem dois tipos estruturais diferentes, ou seja, com furos e com alças. A ferramenta com furo é encaixada no fuso ou fuso da máquina-ferramenta por meio do furo interno, e o torque de torção pode ser transmitido por meio da chave axial ou da chave final. A fresa cilíndrica e a fresa de faceamento de manga pertencem a este tipo.
A forma do cabo de uma ferramenta com cabo geralmente inclui retângulo, cilindro e cone. A ferramenta de corte utilizada no torneamento e aplainamento é geralmente de cabo retangular; O cabo cônico suporta impulso axial por seu cone e transmite torque por meio de fricção; Na maioria dos casos, as hastes cilíndricas são usadas em ferramentas menores, como brocas de torção de massa frita e fresas de topo para transmitir o torque de torção com a ajuda do atrito gerado durante a fixação. Muitas hastes de ferramentas com hastes são feitas de aço de baixa liga, enquanto a parte de trabalho é feita de aço rápido. As duas partes são soldadas para formar uma faca defeituosa.