A programação CNC é parte integrante do processo CNC. A usinagem CNC não pode ser realizada sem programação CNC. O operador CNC precisa registrar o código CNC alfanumérico e enviá-lo ao painel de controle da máquina CNC para habilitar o processo de usinagem automática CNC em uma ordem específica. Muitas pessoas podem pensar que a codificação CNC, como qualquer outra codificação, não requer nenhuma preparação. No entanto, este não é o caso. A codificação CNC é a segunda e última etapa de todo o processo CNC. Para programar o CNC com sucesso, siga os passos de pré-programação. Este artigo fornece diretrizes para documentar programas CNC para obter processos CNC eficientes.
Antes de entrar no guia, vamos discutir o que é o programa CNC e sua importância no processamento CNC.
Introdução ao programa CNC
O programa CNC é um grupo de códigos CNC, que define diferentes ações de processamento, dimensões e parâmetros de processo para ações de processamento específicas. Esses códigos CNC são conjuntos alfanuméricos definidos na linguagem de programação de computador digital. Existem dois tipos de códigos CNC, ou seja, código G e código M.
O código G é o código usado para definir os parâmetros de trabalho. Esses códigos definem que tipo de atividades de usinagem a máquina-ferramenta CNC deve executar para qual tamanho, avanço ou duração.
O código M define outras funções da máquina-ferramenta CNC. Isso inclui as posições inicial e final das ferramentas CNC, configurações do temporizador, configurações do refrigerante, etc.
Os programas CNC incluem vários códigos CNCG e M para orientar estrategicamente as máquinas CNC para executar processos de usinagem CNC.
Seis diretrizes para gravar programas CNC bem-sucedidos
Gravar programas CNC não se limita a escrever alguns códigos CNC. A usinagem CNC é um processo gradual. Portanto, as atividades de usinagem CNC e seus parâmetros devem ser registrados em ordem adequada por meio de programas CNC. Os seguintes passos devem ser seguidos ao gravar programas CNC.
usinagem CNC
Determine a lista técnica CNC de acordo com o projeto CAD:
O programa CNC deve ser registrado com referência ao projeto CAD do produto final. Os desenhos CAD fornecem informações sobre as dimensões da peça de trabalho e as dimensões e características da peça final. Os programadores devem entender todas as tecnologias CNC a serem usadas em todo o processo CNC.
Determine a sequência do processamento CNC:
Uma vez determinada a usinagem CNC, a sequência deve ser determinada. Por exemplo, a fabricação de um eixo cônico com rebaixo pode incluir a seguinte sequência de usinagem: torneamento (para diâmetro máximo), seguido de torneamento cônico (para redução/diâmetro cônico). O rebaixo será formado após o torneamento cônico.
Cálculo:
O programador precisa definir as dimensões do processo de usinagem CNC, portanto, deve ser calculado. O cálculo pode incluir o comprimento do movimento da ferramenta, taxa de avanço, velocidade do fuso, profundidade de perfuração, etc.
Determine a direção da peça e da ferramenta:
A peça de trabalho deve ser instalada na posição adequada e a ferramenta deve interagir com a peça de trabalho para remover o material com a precisão definida. Uma vez que os parâmetros de direção e movimento da ferramenta são definidos por programas CNC, o programador deve determinar esses fatores antes de programar.
Considere as ferramentas de usinagem CNC:
Diferentes processos de usinagem requerem diferentes tipos de ferramentas. Por exemplo, o torneamento CNC é concluído com uma ferramenta de ponto único, enquanto o fresamento requer ferramentas multiponto.