Para melhorar a qualidade da usinagem de precisão, identificar os principais fatores que causam erros de processamento (erro original) é a chave, no entanto, como tomar as medidas adequadas de tecnologia de processo para controlar ou reduzir o impacto desses fatores? O editor a seguir trabalhará com você para entender como melhorar efetivamente a qualidade dos seis métodos de usinagem de precisão.
Primeiro, método de agrupamento de erros
Este método relatou grosseiramente ruim ou o tamanho do trabalho de processamento do processo anterior medindo o tamanho do erro é dividido em n grupos, cada grupo de intervalo de erro de tamanho da peça é reduzido ao original de fato / n; e, em seguida, de acordo com a faixa de erro de cada grupo, respectivamente, ajuste a posição da ferramenta em relação à peça de trabalho, de modo que o grupo de nomes do centro da faixa de dispersão do tamanho da peça seja basicamente o mesmo. Para que a faixa de dispersão de tamanho de todo o lote de peça de trabalho seja bastante reduzida. Este método costuma ser mais econômico e fácil de usar do que melhorar a vigilância da neve bruta de má precisão. Como no acabamento da forma do dente, para garantir a coaxialidade do anel da engrenagem e do furo da engrenagem após o processamento, deve-se reduzir a engrenagem interna também com o mandril da folga de ajuste. Na produção, muitas vezes é agrupado de acordo com o tamanho da engrenagem interna também e, em seguida, com o mandril de agrupamento correspondente, que divide uniformemente o erro original devido à folga, melhora a posição da precisão do anel da engrenagem de vigilância.
Em segundo lugar, o método de compensação de erro
Este método é criar artificialmente um novo erro original, apoiar o deslocamento do sistema de processo original inerente ao erro original, de modo a atingir o objetivo de reduzir o erro de processamento, a precisão do processamento.
Em terceiro lugar, o método de transferência de erro
Este método é essencialmente o erro geométrico do sistema de processo, deformação de força e deformação térmica, etc. para transferir para a direção que não afeta a precisão da usinagem. Por exemplo, para processos de múltiplas estações com indexação ou indexação ou processos que usam porta-ferramentas de indexação, os erros de indexação e indexação afetarão diretamente a precisão da usinagem da superfície relevante da peça.
Em quarto lugar, o método de equalização de erro
Este método usa superfícies intimamente ligadas umas às outras, correção mútua ou usam umas às outras como referência para processamento. Ele pode fazer com que o erro maior local afete mais uniformemente toda a superfície de processamento, de modo que o erro de processamento transmitido à superfície da peça de trabalho seja mais uniforme e, portanto, a precisão do processamento da peça de trabalho seja bastante melhorada.
Cinco, método de processamento in situ
No processamento e equipamentos com alguma precisão envolvidos na inter-relação entre as peças, bastante complexo. Se você se concentrar em melhorar a precisão das próprias peças, às vezes não é apenas difícil ou mesmo impossível, e o uso de cabelo de processamento in situ pode resolver esse problema. O ponto principal do cabelo de usinagem in-situ: garantir que tipo de relação de posição entre as peças, em tal relação de posição usando uma peça montada na ferramenta para processar uma peça. Por exemplo, na fabricação de torno hexagonal, o eixo dos seis furos grandes no porta-ferramentas montado na torre deve garantir que a máquina-ferramenta e a linha de rotação do fuso se sobreponham, a face final dos furos grandes e deve ser perpendicular à rotação do fuso linha.
Seis, método direto de redução de erros
Este método é amplamente utilizado na produção de um método básico. O método consiste em identificar os principais fatores de erro originais que afetam a precisão da usinagem e, em seguida, tentar eliminá-los ou reduzi-los diretamente. Por exemplo, o torneamento de eixos longos e finos, devido à força e ao calor, faz com que a peça se dobre e se deforme. Agora, o "método de corte reverso de ferramenta reta grande" é adotado, o que basicamente elimina a flexão causada pela força de corte. Complementado por uma ponta de mola, o dano do alongamento térmico pode ser ainda mais eliminado.