Existem três fatores principais que levam ao salto da ferramenta: comprimento da ferramenta, diâmetro da ferramenta e tensão da ferramenta
(1) Comprimento da ferramenta
Quando o diâmetro é o mesmo, o comprimento da ferramenta aumenta uma vez e sua deformação aumenta três vezes. Ao usinar, use uma ferramenta o mais curta possível para reduzir o risco de salto da ferramenta.
(2) Diâmetro da ferramenta
Quando o comprimento é o mesmo, quando o diâmetro da ferramenta é reduzido uma vez, sua deformação aumentará quatro vezes. Ao processar, se as condições permitirem, tente escolher ferramentas de grande diâmetro ou use ferramentas reforçadas para reduzir o risco de quebra da ferramenta.
(3) Condição de força da ferramenta
A deformação da ferramenta é diretamente proporcional à força que ela recebe no processo de usinagem. A força recebida pela ferramenta pode ser reduzida reduzindo a área de contato entre a ferramenta e a peça de trabalho. Por exemplo, ao usinar posições profundas, a ferramenta com pequeno avanço e ângulo R fino pode ser usada para reduzir a força na ferramenta no processo de usinagem, de modo a reduzir o risco de quebra da ferramenta.
Quando a profundidade de processamento for superior a 120 mm, o cortador pode ser instalado duas vezes, ou seja, primeiro instale a alça curta para processar a uma profundidade de 100 mm e, em seguida, instale a alça estendida para processar a peça abaixo de 100 mm.
2. Corte
O corte refere-se à situação em que a quantidade de fresagem da ferramenta é muito grande e a barra de ferramentas também atinge a peça de trabalho. As principais razões para o corte são que a configuração de altura segura não é razoável ou não é definida, o método de processamento é selecionado incorretamente, a ferramenta é usada incorretamente e a configuração de tolerância da segunda usinagem de desbaste é menor que a da primeira usinagem de desbaste .
(1) Quantidade de moagem excessiva
Reduzir o consumo de moagem. Quanto menor o diâmetro da ferramenta, menor deve ser a quantidade de fresagem. Em circunstâncias normais, a quantidade de corte de cada desbaste da peça de trabalho não deve exceder 0,5 mm, e a quantidade de corte de semi-acabamento e usinagem de acabamento deve ser menor.
(2) Escolha o método de processamento impróprio
Altere o modo de fresamento de contorno para o de fresamento de cavidade. Quando a tolerância de usinagem é maior que o diâmetro da ferramenta, o método de fresamento de contorno não pode ser selecionado.
(3) Configuração inadequada da altura de segurança
A altura de segurança deve ser maior que a altura de fixação. Na maioria dos casos, o modo de avanço/retrocesso "direto" não pode ser selecionado, exceto para peças de trabalho especiais.
(4) Configuração inadequada da tolerância secundária de usinagem de desbaste
Geralmente, a tolerância da usinagem de desbaste secundária deve ser {{0}}.05 mm maior que a da primeira usinagem de desbaste. Se a tolerância da primeira usinagem de desbaste for de 0,3 mm, a tolerância da segunda usinagem de desbaste deve ser de 0,35 mm. Caso contrário, a barra de ferramentas atingirá facilmente a parede lateral superior.
Além dos motivos acima, o corte também ocorre ao aparar o caminho da faca, portanto, tente não aparar o caminho da faca. A consequência mais direta do corte é danificar ferramentas e peças de trabalho e, mais seriamente, pode danificar o fuso da máquina-ferramenta.
3. Sobrecorte
O corte excessivo refere-se ao corte da parte que não pode ser cortada pela ferramenta, causando danos à peça de trabalho. Existem muitas razões para o corte excessivo da peça de trabalho, principalmente incluindo baixa precisão da máquina-ferramenta, corte, ressalto, seleção inadequada de ferramentas de corte, etc. Além disso, se o operador não ajustar a faca com precisão, também pode causar corte excessivo.