1. Qual é a relação dimensional entre o bocal da máquina de injeção e o canal principal do molde de injeção?
Para garantir que não haja transbordamento entre o canal principal e o bico injetor durante a moldagem por injeção, o que afetará a desmoldagem. Ao projetar o molde, a superfície esférica no início do canal principal deve ter um raio um pouco maior que a superfície esférica no cabeçote da máquina injetora, conforme mostra a Figura 4.10, ou seja, R é 1~2mm maior que r. O diâmetro da extremidade menor do canal principal é ligeiramente maior que o do bocal, ou seja, D é 0,5~1mm maior que d.
2. Quantas formas de instalação de molde de injeção e máquina de injeção?
O molde móvel e a placa de fixação do molde fixo do molde de injeção devem ser instalados no molde móvel e no molde fixo, respectivamente. Existem dois métodos para instalar o molde na máquina de injeção: um é fixá-lo diretamente com parafusos; Os orifícios dos parafusos na placa de fixação do molde e no molde da máquina de injeção devem ser completamente consistentes. Para moldes grandes e com grande peso, é mais seguro utilizar parafusos para fixá-los diretamente; A outra é fixada com parafusos e placas de pressão. Desde que haja furos de parafuso perto da parte externa da placa de fixação da matriz onde a placa de pressão precisa ser colocada, a placa de pressão pode ser fixada. Portanto, a fixação da placa de prensagem tem maior flexibilidade.
3. Como verificar a máquina de injeção de acordo com o volume máximo de injeção?
O volume máximo de injeção refere-se ao volume máximo de plástico injetado pela máquina de injeção de uma só vez. Ao projetar o molde, deve-se garantir que o volume total de injeção necessário para moldar peças plásticas seja inferior ao volume máximo de injeção da máquina de injeção selecionada, a saber:
——O volume máximo de injeção permitido pela máquina de injeção, g ou cm.
——O coeficiente de utilização do volume máximo de injeção da máquina de injeção é geralmente 0,8;
——Massa ou volume de plástico requerido pelo sistema de gating, g ou cm;
——Massa ou volume da única peça de plástico, g ou cm;
——Número de cavidades.
4. Como verificar a pressão de injeção da máquina de injeção?
A pressão de injeção necessária para moldagem de plástico é determinada por fatores como o tipo de plástico, o tipo de máquina de injeção, a forma do bico, a forma das peças de plástico e a perda de pressão do sistema de injeção. Para o plástico com alta viscosidade e as peças plásticas com formato fino e processo longo, a pressão de injeção deve ser maior. Como a perda de pressão da máquina de injeção do tipo êmbolo é maior do que a do tipo parafuso, a pressão de injeção também deve ser maior. A verificação da pressão de injeção serve para verificar se a pressão nominal de injeção da máquina injetora é maior que a pressão de injeção necessária para a moldagem.
5. Ao selecionar a máquina de moldagem por injeção, quais dimensões de instalação devem ser verificadas?
Para instalar o molde de injeção na máquina de injeção sem problemas e produzir peças plásticas qualificadas, as dimensões relacionadas à máquina de injeção e à instalação do molde devem ser verificadas ao projetar o molde. Geralmente, as partes que devem ser verificadas ao projetar o molde incluem o tamanho do bico, o tamanho do anel de localização, a espessura máxima e mínima do molde e o tamanho do orifício do parafuso de montagem no gabarito
6. O que é plástico?
O plástico é feito de resina sintética polimérica como matéria-prima básica, com certa quantidade de aditivos adicionados. Pode ser moldado em um material com uma certa forma estrutural sob uma certa temperatura e pressão, e pode manter sua forma inalterada à temperatura ambiente.
7. Quais são os componentes dos plásticos?
Os plásticos são compostos de resinas e aditivos (ou aditivos). A resina é o componente principal, que determina o tipo (termoplástico ou termofixo) e as propriedades básicas (como propriedades térmicas, propriedades físicas, propriedades químicas, propriedades mecânicas, etc.) dos plásticos. O papel dos aditivos é melhorar o desempenho do processo de moldagem, melhorar o desempenho das peças plásticas e reduzir custos. Os aditivos incluem enchimentos, plastificantes, corantes, lubrificantes, estabilizadores, agentes de cura, etc.
8. De acordo com a estrutura molecular e as propriedades térmicas das resinas dos plásticos, que tipos de plásticos são classificados e quais são suas características?
De acordo com a estrutura molecular e as propriedades térmicas das resinas em plásticos, os plásticos são divididos em duas categorias: termoplásticos e termofixos.
(1) Características do termoplástico: 1) A estrutura molecular da resina é linear ou de cadeia ramificada 2) Quando aquecida, é amolecida e derretida para se tornar um líquido viscoso que flui. Nesse estado, pode ser moldado em uma peça plástica de uma determinada forma e, após o resfriamento, pode manter uma forma fixa. Se for aquecido novamente, pode ser amolecido e derretido novamente, e pode ser moldado novamente em peças plásticas de um determinado formato, o que pode ser repetido várias vezes. 3) No processo acima, há apenas mudanças físicas e nenhuma mudança química.
(2) Características dos plásticos termoendurecíveis: 1) A estrutura molecular da resina é finalmente a estrutura do corpo. 2) No início do aquecimento, suas moléculas são de estrutura linear, plásticas e solúveis, podendo ser moldadas em peças plásticas de determinado formato. Quando o aquecimento continua, a ligação química (ou seja, reticulação) é formada entre as principais cadeias de moléculas de polímero linear, e as moléculas estão em uma estrutura de rede. Quando a temperatura atinge um determinado valor, a reação de reticulação se desenvolve e as moléculas finalmente se tornam a estrutura do corpo. A resina não derrete nem se dissolve, e a forma das peças de plástico é fixa e não muda. Este processo é chamado de cura. Se reaquecido, não amolecerá mais e não terá plasticidade. 3) No processo de formação acima, há mudanças físicas e químicas.
9. Quais são as principais propriedades dos plásticos?
Os plásticos têm muitas propriedades excelentes, que os tornam amplamente utilizados em vários campos. Sua principal atuação inclui:
(1) Baixa densidade: a densidade do plástico é geralmente 0.83~2.2g/cm3, apenas 1/8~1/4 do aço. A densidade do plástico esponjoso é menor e sua densidade geralmente é inferior a 0,01g/cm3. A densidade do plástico é pequena, o que é de grande importância para reduzir o peso de equipamentos mecânicos e economizar energia, principalmente para veículos, navios, aeronaves e espaçonaves.
(2) Alta resistência específica e rigidez específica: a resistência absoluta do plástico não é tão alta quanto a do metal, mas a densidade do plástico é pequena, então a resistência específica (σ b/ ρ), rigidez específica (E/ ρ) Bastante alta.Em particular, a resistência específica e a rigidez específica de plásticos reforçados feitos de vários materiais fibrosos, escamosos e pulverulentos de alta resistência ou cargas não metálicas são maiores do que as dos metais.
(3) Boa estabilidade química: A maioria dos plásticos tem boa resistência a ácidos, álcalis, sal, água e gás. Em condições normais, eles não reagem com essas substâncias.
(4) Bom isolamento elétrico, isolamento térmico e isolamento acústico.
(5) Boa resistência ao desgaste e propriedade autolubrificante: o plástico tem baixo coeficiente de atrito, boa resistência ao desgaste, boa propriedade autolubrificante, alta resistência específica e baixo ruído de transmissão. Ele pode trabalhar de forma eficaz em meio líquido, semi-seco ou mesmo em condições de fricção seca. Pode ser transformado em peças de máquinas, como rolamentos, engrenagens, cames e polias, e é muito adequado para ocasiões com baixa velocidade e baixa carga.
(6) Forte adesão.
(7) Boas propriedades de moldagem e coloração.
10. Qual é o comportamento de orientação durante a moldagem de plástico?
O comportamento de orientação dos plásticos é o fenômeno em que as cadeias moleculares dos polímeros tendem a se organizar em paralelo ao longo da direção do estresse sob a ação do estresse. A orientação pode ser dividida em dois casos:
(1) Orientação do fluxo de carga sólida em peças plásticas moldadas por injeção e injeção sob pressão; (2) Orientação do fluxo de moléculas de polímero em peças plásticas moldadas por injeção e injeção sob pressão.