1. Quais são os preparativos antes da moldagem por injeção?
(1) Inspeção da aparência da matéria-prima e determinação do desempenho do processo;
(2) Pré-aquecimento e secagem de materiais;
(3) Pré-aquecimento dos insertos;
(4) Limpeza do barril de material;
(5) Seleção do desmoldante.
2. Quais fatores limitam o tamanho das peças plásticas?
(1) Limitado pela fluidez dos plásticos. Sob certos equipamentos e condições tecnológicas, o plástico com boa fluidez pode ser utilizado para conformar peças plásticas maiores; Pelo contrário, o tamanho das peças plásticas que podem ser moldadas é menor.
(2) O tamanho das peças de plástico também é limitado pelo equipamento de moldagem. O tamanho das peças plásticas moldadas por injeção é limitado pelo volume de injeção da máquina de injeção, pela força de aperto e pelo tamanho do gabarito; O tamanho das peças plásticas formadas por compressão e moldagem por injeção deve ser limitado pela pressão máxima da prensa e pelo tamanho máximo da mesa de trabalho da prensa.
3. Qual padrão nacional a tolerância dimensional de peças de plástico segue?
GB/T14486 － 93 Norma para tolerâncias dimensionais de peças plásticas de moldagem de plásticos de engenharia.
4. Qual é a qualidade aparente de uma peça de plástico?
A qualidade aparente das peças de plástico refere-se ao estado de defeito aparente das peças de plástico após a moldagem, como escassez comum, transbordamento, rebarba, depressão, orifício de ar, linha de solda, mania, empenamento e encolhimento, instabilidade dimensional, etc.
5. Qual padrão nacional a rugosidade da superfície das peças de plástico segue?
A rugosidade da superfície das peças de plástico deve estar em conformidade com o padrão GB/T14234-1993 para rugosidade da superfície de peças de plástico - Rugosidade da superfície obtida por diferentes métodos de processamento e materiais.
6. Quais são os fatores que causam instabilidade dimensional de peças plásticas?
Fatores que causam instabilidade dimensional de peças plásticas incluem:
(1) Os sistemas elétrico e hidráulico da máquina injetora são instáveis;
(2) A quantidade de alimentação é instável;
(3) As partículas plásticas são irregulares e a taxa de encolhimento é instável;
(4) . As condições de moldagem (temperatura, pressão, tempo) mudam e o ciclo de moldagem é inconsistente;
(5) . O portão é muito pequeno, o tamanho da porta de alimentação de várias cavidades é inconsistente e a alimentação é desequilibrada;
(6) Baixa precisão do molde, movimento instável de peças móveis e posicionamento impreciso.
7. Por que uma peça de plástico deve ter um ângulo de desmoldagem? Do que depende seu tamanho?
À medida que o plástico encolhe após o resfriamento, ele se enrola firmemente no núcleo de extração do punção ou a peça de plástico se apega à cavidade do molde côncavo devido à adesão. A fim de facilitar a desmoldagem e evitar arranhões na superfície das peças de plástico durante a desmoldagem, as superfícies interna e externa das peças de plástico devem ter uma inclinação de desmoldagem razoável ao longo da direção de desmoldagem durante o projeto. O tamanho da inclinação de desmoldagem depende do desempenho da peça de plástico, forma geométrica, como altura ou profundidade, espessura da parede e estado da superfície da cavidade, como rugosidade, linhas de processamento, etc. plástico; Para peças de plástico com formato complexo ou mais furos de formação, use um ângulo de desmoldagem maior; Se a altura do plástico for grande e o furo for profundo, um ângulo de desmoldagem menor é considerado; Com o aumento da espessura da parede, a força do furo interno que envolve o núcleo é grande e o ângulo de desmoldagem também deve ser maior
8. Qual deve ser o tamanho mínimo da espessura da parede da peça plástica?
As dimensões mínimas da espessura da parede das peças plásticas devem atender aos seguintes requisitos: resistência e rigidez suficientes; Durante a desmoldagem, pode suportar a força de empurrão do mecanismo de empurrão sem deformação; Pode suportar a força de fixação durante a montagem. A espessura mínima da parede das peças plásticas varia de acordo com o tipo de plástico e o tamanho das peças plásticas.
9. Qual é o efeito da nervura de reforço nas peças plásticas?
A principal função da nervura de reforço é fortalecer a resistência e a rigidez da peça plástica sem aumentar a espessura da parede, de modo a evitar a deformação por empenamento da peça plástica. Além disso, o arranjo razoável das nervuras de reforço também pode melhorar a fluidez do preenchimento do molde, reduzir o estresse interno das peças de plástico e evitar defeitos como orifícios de ar, cavidades de contração e amassados.
10. Por que a transição de arco circular é comumente usada para peças plásticas?
Para evitar a concentração de tensões, melhorar a resistência da peça plástica, melhorar o fluxo do fundido e facilitar a desmoldagem, devem ser utilizados arcos de transição nas juntas das superfícies interna e externa da peça plástica. Além disso, o arco circular também torna a peça de plástico bonita e a cavidade do molde não racha devido à concentração de tensão durante a têmpera ou o uso.