Em circunstâncias normais, a produção de uma peça mecânica, desde a peça bruta até o produto acabado, deve ser processada por alguns (um ou mais) métodos de processamento (como estampagem, soldagem, corte, retificação, processamento especial ou torneamento, fresamento, furação , mandrilamento, usinagem de dente, etc.) multiprocesso (como torneamento de círculo externo, torneamento de face final, torneamento de ranhura, torneamento de círculo interno, torneamento de rosca, torneamento de superfície de cone, etc.) no torneamento. Como diferentes métodos de processo têm diferentes princípios e características de processamento, e diferentes procedimentos de processamento têm diferentes propósitos e requisitos de processamento, eles são implementados com diferentes equipamentos de processamento. Portanto, na fabricação tradicional, a fabricação de uma peça geralmente requer uma variedade de equipamentos de processamento diferentes para ser concluída. Isso não apenas aumenta o número de equipamentos e o espaço da planta de produção, aumentando assim o investimento da empresa, mas também afeta o processamento porque a peça precisa esperar, transferir, verificar e reposicionar e prender entre o processo e o equipamento de processo durante o processo de produção. A precisão também aumenta muito o tempo de não processamento. Alguns especialistas analisaram que essa parte do tempo sem processamento representará cerca de 70% a 95% do ciclo total de produção das peças, restringindo muito a melhoria da eficiência da produção.
A fim de melhorar a eficiência da produção e reduzir o tempo sem processamento, há muito tempo as pessoas concentraram alguns procedimentos de processamento com princípios e requisitos de processamento semelhantes ou semelhantes, e até mesmo processos tecnológicos diferentes em um ou alguns equipamentos. Essa ideia de usinagem composta de peças após uma fixação, máquinas-ferramentas de usinagem combinadas e tornos hexagonais (torres) semiautomáticos multiferramentas que surgiram no processo de produção de automação mecânica são suas manifestações iniciais. Como a máquina-ferramenta combinada é baseada em alguns componentes gerais (como cabeçote motorizado, mesa deslizante, coluna de base, mesa rotativa, etc.) etc.), acessórios especialmente projetados, caixas de vários eixos e algumas ferramentas são montadas, o que pode completar todos ou a maioria das peças de trabalho para uma peça específica, como carcaça de motor de automóvel, tampa de caixa ou corpo de caixa de câmbio, etc. Procedimentos de processamento, incluindo fresamento plano, perfuração, mandrilamento, alargamento, rosqueamento, etc.; enquanto o torno de torre semiautomático multi-ferramenta, de acordo com os requisitos do processo da peça a ser processada, instala as ferramentas de corte necessárias em seu poste de ferramenta de torre. , ou seja, é possível processar todos ou a maioria dos processos de um determinado eixo ou disco ou kit em uma fixação, como torneamento de superfícies cilíndricas internas e externas, faces finais, ranhuras, chanfros, usinagem de roscas internas e externas, etc. Portanto, tanto a máquina-ferramenta combinada quanto o torno semi-automático multi-ferramenta incorporam o conceito de processamento centralizado para usinagem composta, o que reduz muito o tempo sem usinagem, melhorando significativamente a produtividade. No entanto, essas máquinas-ferramentas pertencem à categoria de automação rígida. Quando o objeto de processamento é alterado, o equipamento também deve ser substituído ou reconfigurado, o que requer uma grande quantidade de tempo e investimento de capital, por isso é adequado apenas para produção em média e grande escala de uma única variedade de peças. , não é adequado para produção de lotes únicos e pequenos de peças de várias variedades.
Com o surgimento de máquinas-ferramenta CNC e o crescente desenvolvimento e melhoria de desempenho da tecnologia CNC (incluindo sistemas servo CNC, componentes funcionais e programação, software, etc.), as capacidades de automação flexível das máquinas-ferramenta CNC foram bastante aprimoradas. A demanda do mercado por produção de várias variedades e pequenos lotes está aumentando, o que oferece um mundo amplo para o desenvolvimento do complexo de processamento de máquinas-ferramenta CNC. De fato, logo após o advento das máquinas-ferramenta CNC, o primeiro centro de usinagem de mandrilamento e fresamento apareceu em 1958, e a usinagem composta tornou-se uma das importantes direções de desenvolvimento técnico das máquinas-ferramenta CNC. As máquinas-ferramenta CNC para processamento de compósitos atendem às necessidades do mercado atual de produção eficiente e de baixo custo de várias variedades e peças de pequenos lotes.