(1) Ao analisar o desenho da peça e a especificação do processo de projeto do desenho de montagem do produto, o desenho da peça e o desenho da montagem da peça ou montagem onde a peça está localizada devem ser analisados primeiro para entender a posição e a função da peça na peça ou montagem e a peça ou montagem. São analisados os requisitos técnicos para esta parte, devendo ser analisadas as suas principais chaves técnicas e medidas tecnológicas correspondentes.
(2) Revisão do processo de desenhos de peças e desenhos de montagem. Verifique se as vistas, tolerâncias dimensionais e requisitos técnicos nos desenhos estão corretos, unificados e completos e avalie a viabilidade de fabricação estrutural do projeto da peça. , e discutir o plano de revisão do desenho com os projetistas relevantes e reportá-lo ao supervisor para aprovação.
(3) O tipo de produção das peças é determinado pelo programa anual de produção do produto e pela pesquisa das características do próprio produto.
(4) Determinar o blank para melhorar a qualidade da fabricação do blank, o que pode reduzir a quantidade de trabalho de usinagem e reduzir o custo de usinagem, mas ao mesmo tempo pode aumentar o custo de fabricação do blank. O método de fabricação do blank deve ser determinado de acordo com o tipo de produção das peças e as condições de produção da fabricação do blank. Deve-se salientar que a taxa de utilização de material das fábricas de máquinas do meu país é baixa. Sempre que possível, o uso de métodos avançados de fabricação de blanks, como fundição de precisão, forjamento de precisão, laminação a frio, extrusão a frio e metalurgia do pó, deve ser promovido. O fator de utilização do material é um parâmetro importante para medir se o projeto da especificação do processo é razoável.
(5) Os principais conteúdos da formulação da rota do processo incluem: selecionar o dado de posicionamento, determinar o método de processamento de cada superfície usinada, dividir o estágio de processamento, determinar o grau de concentração e dispersão do processo e determinar a sequência do processo, etc. Quando traçando a rota do processo, vários planos de processamento possíveis devem ser propostos ao mesmo tempo e, em seguida, por meio de análise comparativa técnica e econômica, o plano de processo mais razoável é finalmente determinado.
(6) Determinar o equipamento de máquina-ferramenta e equipamento de processo (incluindo ferramentas, acessórios, ferramentas de medição, ferramentas auxiliares, etc.) usados em cada processo e propor um livro de tarefas de projeto para equipamentos de processo especiais que precisam ser modificados ou redesenhados.
(7) Determine a tolerância de usinagem de cada processo e calcule o tamanho e a tolerância do processo.
(8) Determinar os requisitos técnicos e métodos de inspeção de cada processo.
(9) Determine a quantidade de corte e a cota de horas de trabalho para cada processo.
(10) Preparar documentos do processo.