A qualidade de processamento de máquinas-ferramentas (incluindo tamanho, forma e precisão de posição e qualidade da superfície) depende principalmente da rigidez estrutural, precisão geométrica, precisão de movimento e precisão de posicionamento de equipamentos de máquinas-ferramentas (incluindo ferramentas e acessórios) e, claro, das condições ambientais ( como temperatura, vibração, etc.) controle e garantia. Portanto, precisa ser resolvido desenvolvendo tecnologias de usinagem e máquinas-ferramentas de precisão, alta precisão e até ultraprecisão.
A eficiência da produção é medida principalmente pelo ciclo de produção das peças, desde o branco até o produto acabado. O ciclo de produção de peças inclui o tempo necessário para alterar diretamente as propriedades (desempenho) e (forma) do material da peça (como corte e conformação, tratamento térmico, etc.) O tempo necessário para espera, transmissão, detecção, ajuste, fixação, etc.) é composto de duas partes. Para reduzir o tempo de corte, primeiro é necessário aumentar a velocidade de corte e a taxa de avanço. Para este fim, as pessoas desenvolveram tecnologia de corte de alta velocidade e máquinas-ferramentas e, para reduzir o tempo de não processamento, as pessoas desenvolveram medidas e equipamentos mais técnicos, incluindo automação mecânica, máquinas-ferramentas flexíveis CNC e linhas de produção (fabricação sistemas) e estão agora em máquinas-ferramentas de usinagem composta CNC em expansão, etc.
Os custos de processamento incluem custos diretos (como consumo de material, consumo de energia, salários dos trabalhadores, etc.) e custos indiretos (incluindo custos de depreciação de instalações e equipamentos, taxas de segurança e proteção ambiental e taxas de administração, etc.). Para reduzir custos, há muitos problemas envolvidos aqui, incluindo problemas técnicos e problemas de gerenciamento organizacional, portanto, pesquisas mais abrangentes são necessárias para resolvê-los.