O design modular é a chave
A EMAG é única porque possui muitas plataformas básicas de máquinas-ferramenta, que podem ser modificadas para atender aos requisitos específicos dos usuários. Portanto, a maioria de suas máquinas-ferramentas são customizadas pelos usuários adicionando módulos. Por exemplo, existe um centro de usinagem vertical que é popular entre os usuários da EMAG para torneamento, fresamento, retificação, endurecimento, montagem e soldagem a laser.
Depois que a EMAG recebe um pedido, o projetista primeiro encontra uma solução a partir das condições de produção do usuário e, em seguida, cria uma máquina-ferramenta ou linha de máquina-ferramenta que pode concluir a tarefa. Esta pode ser uma máquina de função única (retificação, fresagem, etc.), mas muitas vezes é necessário um projeto multifuncional, incluindo fresagem, perfuração, torneamento, retificação, rosqueamento, fresamento, mandrilamento, soldagem, medição e nivelamento da peça.
Principais características de projeto das máquinas-ferramenta EMAG: curso curto, ou seja, curso muito curto entre a peça e a ferramenta de corte; resfriamento ambiente, a máquina é mantida em temperatura ambiente, não em valores arbitrários; quando a peça de trabalho e a máquina estão na mesma temperatura, os melhores resultados; Sistema de circulação interna para resfriar todas as fontes de calor dentro da máquina, inclusive motores e mancais; Vibração mínima, base e colunas são feitas de uma composição de granito polimerizado de alta qualidade conhecida como Mineralit. As propriedades de baixa vibração do Mineralit resultam em boa qualidade de superfície e maior vida útil da ferramenta do que os materiais convencionais. Além disso, todas as unidades de potência não estão localizadas na área de trabalho, mas são montadas acima de uma estrutura de caixa rígida na máquina-ferramenta, e uma unidade de fluido de fita também está incluída no fuso, o que reduz a vibração e a deflexão do fuso sob carga.
Os fabricantes das indústrias automotiva e de transporte usam tornos VSC e centros de fresamento de engrenagens para tornear peças brutas, subsequente fresamento de engrenagens de alta velocidade e reparo de rebarbas. As máquinas compostas VSC também podem ser convertidas da usinagem de peças brutas macias para a usinagem de componentes básicos duros da máquina. Por exemplo, as máquinas VSC podem girar automaticamente pistões de aço fundido, seguidos de torneamento duro, furação, fresamento e retificação fina com CBN ou rebolos diamantados.
Outra característica única da máquina VSC é a unidade de soldagem. Este é um uso cada vez mais importante da soldagem a laser na fabricação de mecanismos de transporte. Muitos mecanismos, como rodas motrizes e embreagens, geralmente são primeiro usinados individualmente e depois montados e soldados. Na estação de soldagem, a peça de trabalho montada é fixada e a costura de solda é criada. Os dentes das duas peças de trabalho também devem ser protegidos para evitar que a solda espirre nos dentes da peça de trabalho. A estação de soldagem possui dois eixos, um é utilizado para prender a peça durante o processo de soldagem, e o outro é utilizado para descarregar o componente soldado e transportar a peça a ser instalada a seguir. Os componentes instalados são empilhados em transportadores e descarregados manual ou automaticamente.
Os centros de usinagem da série VSC da EMAG são considerados os principais projetos de tornos do mundo, onde a peça se move e a ferramenta não. Este projeto é a base da maioria dos centros de usinagem multifuncionais, de modo que é possível usar uma série de ferramentas para realizar diferentes operações de usinagem na mesma máquina, realizando assim a transformação de tornos verticais "simples" em máquinas de usinagem compostas multifuncionais. . Mais de 5,000 dessas máquinas foram entregues pela EMAG.