1. Matriz de aço
Vários aços comumente usados
O aço é o fator decisivo da qualidade do molde, e a seleção de um aço razoável é a principal prioridade. Os critérios para a seleção do aço são:
Requisitos para materiais de moldagem por injeção - diferentes aços devem ser selecionados para diferentes plásticos, como requisitos para alto polimento e resistência à corrosão;
Preço - o aço pode ser usado, não quanto mais caro melhor; Considerando o fator de custo do molde, o aço do molde deve ser feito de materiais correspondentes à vida útil do molde para evitar desperdícios desnecessários; Geralmente, a vida útil do P20 é de cerca de 300.000; 2738, 500.000 yuan está OK, H13/2344 é geralmente mais de 800.000 yuan a 1.000.000 yuan, que pode ser selecionado de acordo com a situação;
Tratamento térmico. O tratamento da superfície do molde também é muito importante. Nitretação - pode aumentar a dureza da superfície do aço e prolongar efetivamente a vida útil do molde; A galvanização pode efetivamente modificar o aço da matriz. Para algumas peças plásticas que requerem alto brilho e resistência à corrosão, a galvanoplastia pode ser usada para aprimorar e melhorar o desempenho do aço
2. Projeto estrutural
Projeto de estrutura de encaixe de tubulação
A estrutura do molde maduro não só leva em conta as propriedades do material do produto - encolhimento, temperatura de moldagem, coeficiente de deformação elástica, etc., mas também leva em conta o caminho da água de resfriamento, velocidade de abertura e fechamento do molde, etc. efetivamente prolongar a vida útil da matriz e garantir a produção suave da matriz. Melhore a eficiência e reduza os custos.
3. Processamento de moldes
Ferramentas afiadas fazem um bom trabalho. O arranjo do processo de molde é particularmente importante. Um arranjo de processo razoável pode acelerar o ciclo de produção, encurtar o tempo de processamento e efetivamente economizar custos. E mais importante, o processamento preciso e razoável pode garantir a estabilidade do molde no processo de produção e prolongar sua vida útil. Alguns erros de processamento levarão à soldagem do molde, não importa quão boa seja a soldagem, é uma perda para o molde; Além disso, o processamento inadequado também pode afetar a ação do molde, reduzir a vida útil do molde e fazer com que o molde rache ou até quebre no processo de produção.
4. Peças padrão
É o bastão mais baixo que determina a capacidade da caçamba. Todos nós entendemos esse princípio, mas muitas vezes deixamos de percebê-lo quando o praticamos. O mesmo acontece com os moldes. Embora as peças padrão não participem diretamente da moldagem, elas controlam a operação de todo o molde. Boas peças padrão devem ser resistentes ao desgaste, duras o suficiente, de alta precisão e não devem ser deformadas. Há uma grande diferença de preço entre peças padrão de marcas diferentes, portanto, não pechinche apenas o preço ao fazer moldes. Seus moldes foram reduzidos da Mercedes Benz para o público.
5. Colisão (modo de voo)
É a experiência do montador de moldes que torna o trabalho aparentemente simples o mais técnico. Este é o foco principal dos moldes complexos. O dado plano é o mais simples. Desde que não haja flash e diferença de quebra na superfície fractal, tudo bem. Por exemplo, o molde para autopeças é muito problemático. A superfície fractal não é apenas irregular, mas também inclui vários controles deslizantes e blocos superiores. Ao mesmo tempo, outros problemas do molde podem ser melhorados e aperfeiçoados através da colisão. Portanto, é um trabalho abrangente.
6. Polimento/dermatoglífico
O polimento do molde é o último elo da fabricação do molde. O polimento é refletido diretamente nas peças de plástico, portanto, este é o trabalho que mais preserva a face. O polimento também pode ajudar e complementar a ação do molde, especialmente para desmoldagem. Às vezes, a produção de alguns moldes não é suave porque o polimento não está no lugar, a resistência é muito grande, a desmoldagem é difícil e até o topo é branco e rachado.
7. Montagem do molde
A montagem do molde é como a máquina de montagem. Cada peça e cada parafuso não deve cometer erros, caso contrário, as consequências serão bastante graves, desde defeitos no produto até impacto na produção, até danos completos ao molde e sucata. Portanto, o trabalho de montagem deve ser muito meticuloso. Durante o processo de montagem, preste atenção especial à limpeza do molde, principalmente da passagem de água e dos orifícios dos parafusos. Certifique-se de soprar as limalhas de ferro de dentro, caso contrário, o cliente ficará muito zangado.
8. Câmara quente ou câmara fria
Na verdade, isso tem o menor impacto na qualidade do molde, porque a câmara quente geralmente é da marca designada pelos clientes, especialmente alguns grandes clientes. Marcas famosas estrangeiras fazem um trabalho muito bom em termos de qualidade e serviço pós-venda, então geralmente não há problemas em termos de qualidade. No entanto, a qualidade de algumas câmaras quentes domésticas varia muito. A fim de economizar custos, algumas pequenas empresas buscam vantagens de preço usando acessórios de aquecimento e condução não confiáveis, o que é fácil de causar problemas. O principal problema da câmara fria é como garantir o equilíbrio da moldagem por injeção, tamanho do portão, pressão de injeção, etc.
9. Circuito de água de resfriamento
Quem tem experiência em moldes sabe o quanto o resfriamento é importante para um molde. Devido ao aumento dos preços e dos salários humanos, é inimaginável que os lucros trazidos pelo ciclo de moldagem por injeção não possam ser reduzidos em um segundo quando os produtos são produzidos em grandes quantidades. No entanto, acelerar o ciclo de produção também levará ao aumento da temperatura do molde. Se não for controlado de forma eficaz, o molde ficará muito quente para formar, ou até mesmo levará à deformação da matriz, falha e refugo. Portanto, um bom projeto de hidrovia é particularmente importante, incluindo a densidade do layout, diâmetro, ligações entre as hidrovias e assim por diante.
10. Manutenção do molde
A manutenção do molde refere-se principalmente à manutenção durante a produção. O molde é como um carro. Se não for usado por muito tempo sem manutenção, o molde pode ser descartado. Portanto, toda vez que o molde for usado, deve ser realizada uma manutenção abrangente, especialmente a prevenção de ferrugem da parte formadora e das principais partes móveis. Como o molde precisa ser regado durante a produção, ele pode adormecer no molde durante a instalação ou desmontagem, portanto, certifique-se de que o molde esteja seco e pincele uma camada de óleo para proteção.