O processamento de peças de precisão tem muitas vantagens, compartilhamos anteriormente com você as vantagens específicas do processamento de peças de precisão, o mais óbvio é que você pode alcançar a alta precisão do processamento comum não pode alcançar, alta precisão também depende de equipamentos de processamento de precisão e contenção precisa sistema, e o uso de máscaras de precisão como intermediários para atingir a quantidade de material de superfície externa removido ou adicionado para fazer um controle muito fino, então processamento de peças de precisão Quais são as características? O seguinte é uma pequena parte para lhe dar uma introdução detalhada ao seguinte.
A, processamento de corte de peças de precisão
Existem principalmente torneamento de precisão, retificação de espelho e retificação. No torno de precisão com ferramenta de torneamento de diamante de cristal único finamente moída para segurar micro-torneamento, espessura de corte de apenas cerca de 1 mícron, comumente usado no processamento de materiais de metais não ferrosos, como espelhos esféricos, asféricos e planos e outros de alta precisão , aparência altamente polida das peças.
Em segundo lugar, processamento de peças de precisão
Precisão de processamento de peças de precisão para nanômetros, ou mesmo finalmente para a unidade atômica (distância de rede atômica de {{0}}.1 a 0,2 nanômetros) como o objetivo, métodos de processamento e corte de peças de ultraprecisão não podem mais se adaptar , é necessário recorrer a métodos especiais de processamento de peças de precisão, ou seja, aplicação de energia química, energia eletroquímica, calor ou eletricidade, etc., para que essas energias ultrapassem a energia conjunta entre os átomos, de modo a retirar parte do aparência da peça de trabalho de adesão interatômica, O objetivo da usinagem de ultraprecisão é alcançado pela aplicação de energia química, eletroquímica, térmica ou elétrica, etc., de modo que essas energias excedam a energia da união interatômica, removendo assim parte da inter- adesão atômica, união ou deformação treliçada do exterior da peça de trabalho. Esses processos incluem polimento mecanoquímico, pulverização catódica de íons e implantação de íons, exposição de feixe de elétrons, processamento de feixe de laser, deposição de vapor de metal e epitaxia de feixe molecular.