1, Escopo aplicável do padrão de inspeção para peças usinadas
Esta norma é aplicável à inspeção das características de inspeção do processamento de corte, incluindo torneamento, fresamento, retificação, mandrilamento, aplainamento, processamento de furos, brochagem, trabalho de bancada, etc. Ao mesmo tempo, existem certas disposições sobre os princípios básicos de dimensionamento inspeção, requisitos ambientais, inspeção de aparência, tolerância linear, etc.
2, Documentos de referência de padrões de inspeção para peças usinadas
Gb/t 1958-1980 regras para inspeção de tolerância de forma e posição
Gb/t 1957-1981 medidor de limite suave
Instruções de operação do Q/hxb 3000.1 para inspeção por amostragem
Q/hxb 2005.1 procedimento de monitoramento de produto e controle de medição
Q/hxb 2005.15 procedimento de controle de produto não conforme
3, padrão de inspeção dimensional
1. Princípio básico: este método de aceitação só aceita a aceitação do tamanho especificado. Para a peça de trabalho com requisitos correspondentes, a inspeção de tamanho precisa estar em conformidade com o princípio de Taylor, e o tamanho de ação do furo ou eixo não pode exceder o tamanho real.
2. Princípio da deformação mínima: para garantir a confiabilidade e precisão dos resultados da medição, devemos tentar evitar a influência de vários fatores e minimizar a programação da deformação.
3. O princípio da cadeia de dimensão mais curta: para garantir uma certa precisão de medição, a cadeia de medição deve ser a mais curta possível.
4. Princípio de fechamento: ao medir, se as condições de fechamento puderem ser atendidas, a soma dos desvios de intervalo é zero, que é o chamado princípio de fechamento.
5. Princípio básico do acordo: O benchmark do veículo deve ser consistente com o benchmark do projeto e o benchmark do processo.
4, Normas para inspeção ambiental
1. Temperatura: a maneira de reduzir e eliminar o erro causado pela temperatura. A inspeção deve ser realizada abaixo da temperatura padrão de 20 graus, de modo que a ferramenta de medição e o material da peça de trabalho sejam consistentes e a temperatura seja equilibrada. Ao mesmo tempo, também é necessário garantir que o local de inspeção esteja protegido da luz solar direta e das mudanças de temperatura causadas por fontes de calor, como aquecimento e ar frio de portas e janelas.
2. Umidade: umidade muito alta tem um grande impacto no produto. É fácil causar ferrugem de produtos e mofo de instrumentos e equipamentos. Quando a umidade é alta, você pode usar equipamento de desumidificação para remover a água ou usar dessecante razoavelmente. Ao mesmo tempo, também é necessário garantir o estado seco dos inspetores.
3. Limpeza: incluindo prevenção de poeira, prevenção de corrosão e assim por diante. O local de inspeção precisa estar longe de fontes de poeira, como retificadoras. Também é necessário manter longe de gases corrosivos, testes de laboratório, decapagem ácida e outros locais de trabalho.
4. Vibração: a bancada de trabalho deve estar estável e longe de fontes de vibração, como equipamentos de usinagem de grande porte.
5, inspeção de aparência
1. Método de inspeção: inspeção visual. Isso tem certos requisitos para a visão dos inspetores, que precisam corrigir a visão para mais de 1.0.
2. Distância do olho de inspeção: a distância da peça de trabalho ao olho é de cerca de 1000px.
3. Tempo de inspeção: geralmente, o tempo de inspeção de uma aparência é entre 4 minutos e 5 minutos.
4. Defeitos de superfície: a superfície acabada da peça de trabalho deve estar livre de marcas óbvias, como arranhões, apertos e amassados. Não deve haver marcas óbvias de faca, marcas de vibração, etc.