Planejamento de produção ruim:
(1) O prazo de entrega das vendas é impreciso. Quando o plano de produção está programado, alguns ultrapassaram o prazo de entrega do pedido e alguns não conseguiram cumprir o ciclo de produção.
(2) O ciclo de produção não pode ser contado, e o cronograma de produção é atualmente baseado na experiência humana, e há erros de julgamento, resultando em planos anormais.
(3) A precisão do BOM é baixa. A lista técnica é estabelecida no departamento de planejamento e controle de materiais, e os desenhos são projetados no departamento de engenharia e no departamento de P&D, respectivamente. Eles não são feitos pela mesma pessoa. Haverá desvios entre os desenhos e a BOM, e mudanças frequentes ocorrerão, resultando em planos anormais.
Falta de controle em tempo real na oficina:
(1) Não há fluxo de processo ou operação padronizada no local da oficina, e depende principalmente da experiência dos trabalhadores.
(2) Os procedimentos de processamento na oficina de fabricação são formulados pelo diretor da oficina e preenchidos manualmente na ficha de processo. Todos eles são baseados na experiência dos trabalhadores. A situação em tempo real da oficina não pode ser visualizada e o tempo de produção e a capacidade de produção padrão dos processos intermediários não podem ser controlados.
Existem muitos documentos no site do workshop:
(1) Tarefas de produção, desenhos de peças, desenhos de montagem, fichas de processo, avisos técnicos, informações de progresso de produção e informações de qualidade são geralmente transmitidos por meio de estatísticas manuais e documentos em papel, resultando em tratamento intempestivo de exceções após feedback de informações, etc.
Falta de controle de peças de reposição do equipamento:
(1) O departamento de equipamentos não consegue visualizar os dados de estoque de peças de reposição, e toda vez informa a compra de novas compras, resultando em acúmulo de estoque.
(2) Não há especificação do processo de relatório de manutenção, gerenciamento por meio de formulários ou sistemas, dados de manutenção não podem ser analisados e peças de reposição não podem ser gerenciadas e controladas.
Inspeção e manutenção incompletas de equipamentos:
(1) A inspeção no local do equipamento é geralmente realizada pelo operador no local, e os procedimentos e sistemas de avaliação relevantes não estão formulados e a implementação não está em vigor.
(2) A manutenção do equipamento não é refinada e um plano de manutenção aproximado é formulado por trabalhadores manuais com base na experiência. Basicamente, a manutenção de todos os equipamentos é realizada em um número fixo de dias por mês, e os diferentes planos de manutenção não são formulados de acordo com os diferentes itens de manutenção.
O OEE do dispositivo não pode ser contado:
(1) Existe um grande desvio entre a capacidade de produção efetiva do equipamento e a capacidade de produção teórica, e não há suporte de dados efetivo, o equipamento OEE não pode ser contado e é difícil melhorar a eficiência do equipamento.
(2) Falta de controle da taxa de defeitos, problemas de qualidade não podem ser rastreados
(3) Os materiais recebidos da empresa, o processo de produção e a inspeção do produto acabado são todos na forma de formulários em papel, e os dados não qualificados são inseridos manualmente no Excel pelo departamento de qualidade.
(4) O custo de produtos defeituosos não pode ser calculado
(5) O processo de oficina está ausente, não há processo padrão, não há preço unitário da hora de trabalho e não pode ser calculado.