O mandrilamento de desbaste é frequentemente usado como pré-processamento do processamento de mandrilamento. Antes do mandrilamento em desbaste, os furos da peça de trabalho são geralmente furos em branco, com grande folga de usinagem e folga de folheado desigual, o que facilita a vibração durante a usinagem. Portanto, a rugosidade da superfície após o mandrilamento em desbaste é relativamente rugosa e a precisão da usinagem é relativamente baixa. Neste momento, devemos adotar o princípio de processamento de eficiência primeiro e precisão em segundo lugar, ou seja, para melhorar a produtividade do trabalho. Portanto, na produção real, devemos primeiro aumentar a quantidade de corte traseiro, reduzir os tempos de alimentação, depois aumentar a quantidade de alimentação e, finalmente, selecionar a velocidade de corte correspondente à quantidade de corte traseiro e quantidade de alimentação.
O princípio de usinagem de eficiência em primeiro lugar e precisão em segundo é nunca ignorar a precisão. Na produção real, a qualidade do mandrilamento em desbaste afetará diretamente a qualidade do mandrilamento de semiprecisão e mandrilamento de precisão. Às vezes, devido ao grande erro geométrico durante o mandrilamento de desbaste, que não pode ser corrigido durante o mandrilamento de precisão, a peça de trabalho é descartada. Portanto, os trabalhadores de mandrilamento devem prestar muita atenção a esses problemas durante o mandrilamento bruto. Para furos com requisitos de baixa precisão, o mandrilamento em desbaste pode ser usado como usinagem final. Para furos com requisitos de alta precisão, o mandrilamento em desbaste pode ser usado como pré-processamento de mandrilamento semifino e mandrilamento fino, corte a maior parte da tolerância de furos em branco, melhore a precisão dimensional do espaço em branco, reduza a rugosidade da superfície e prepare para mandrilamento semifino e mandrilamento fino.
Para alguns furos com altos requisitos de processamento, o processamento de mandrilamento semifino deve ser organizado após o mandrilamento em desbaste e antes do mandrilamento fino, de modo a melhorar ainda mais a precisão dimensional do bloco e reduzir a rugosidade da superfície, de modo a obter uma boa proporção de tecido de porco para bem chato. Para alguns furos com baixa precisão de usinagem, o mandrilamento fino também pode ser usado como usinagem final de furos.
O mandrilamento fino é frequentemente usado como usinagem final de furos mandrilados com requisitos de alta precisão. Antes do mandrilamento fino, geralmente, passou pela sequência de processamento de mandrilamento em desbaste e mandrilamento semifino. A precisão dimensional, a precisão da posição, a precisão da forma e a rugosidade da superfície dos furos foram muito melhoradas em comparação com os furos em branco. Neste momento, o mandrilamento fino é principalmente para atender aos requisitos técnicos do furo especificado no desenho. Neste momento, o princípio de processamento de "precisão em primeiro lugar, eficiência em segundo", ou seja, para garantir a precisão dimensional, precisão geométrica, precisão de posição mútua e requisitos de rugosidade da superfície dos furos, deve ser adotado.
Neste momento, a taxa de alimentação não deve ser muito grande. A fim de garantir os requisitos de rugosidade da superfície do furo e melhorar a produtividade do trabalho, a velocidade de corte da fresa para mandrilamento deve ser aumentada. A margem de usinagem do mandrilamento fino é geralmente pequena e o retroalimentação é limitado pela tolerância de usinagem. Portanto, o retroalimentação é selecionado de forma inteligente dentro da faixa de permissão de usinagem.
O texto acima é uma introdução geral aos princípios de usinagem de mandrilamento. Você deve entender os princípios de usinagem de diferentes processos. Esses princípios têm um grande impacto na precisão e na eficiência da usinagem, portanto, devemos prestar atenção aos princípios acima ao mandrilar, para processar produtos de mandrilamento que atendam aos requisitos.