O processamento mecânico é geralmente processado em um estado maior ou menor que a temperatura normal, o que causará diretamente mudanças de fase química ou física da peça de trabalho, efetivamente chamado de processamento a quente, e o processamento a frio pode ser dividido em processamento de corte e processamento de pressão de acordo com a diferença em métodos de processamento. . O processamento térmico comum inclui tratamento térmico, forjamento, fundição e soldagem.
A usinagem é principalmente o processo de alteração das dimensões ou funções da peça de trabalho por meio de suas várias máquinas. De acordo com a temperatura da peça a ser processada, ela é dividida em trabalho a frio e trabalho a quente. Entre eles, o processo de usinagem refere-se ao processo técnico que é executado continuamente para uma ou um grupo de peças em um local de trabalho. As principais características de um processo são que o alvo de processamento, equipamentos e operadores não são alterados e o conteúdo do processo é contínuo. O processo de habilidade pode ser dividido nas duas etapas a seguir.
A especificação técnica de usinagem é um dos documentos técnicos que regulamentam o processo técnico e os métodos de operação da usinagem de peças. Após a aprovação, é utilizado para orientar a produção. Os regulamentos técnicos de processamento mecânico geralmente incluem o seguinte conteúdo: o caminho técnico de processamento da peça, o conteúdo específico de cada processo e os equipamentos e equipamentos técnicos utilizados, os itens de inspeção e métodos de inspeção da peça, a quantidade de corte, a cota de tempo , etc
A tecnologia de processamento de peças finas é mudar a forma, tamanho, orientação relativa e natureza do alvo de produção com base no processo, de modo que se torne um produto acabado ou produto semi-acabado. É a descrição específica de cada processo e de cada processo. Por exemplo, o desbaste mencionado acima pode incluir corte, retificação, etc., e o acabamento pode ser dividido em tornos, montadores, fresadoras e assim por diante.