O fluido de corte à base de água é principalmente de corte a frio, complementado por lubrificação, incluindo fluido de corte (solução aquosa) e emulsão. A emulsão é a mais comumente usada na moagem. O fluido de corte à base de óleo é principalmente lubrificante, complementado por resfriamento, incluindo óleo de corte e óleo de extrema pressão. O óleo de corte é o mais comumente usado na moagem.
Emulsão: a emulsão é um líquido branco leitoso diluído por óleo emulsionado com água. Um certo tem boa fluidez, grande capacidade de calor específico, baixa viscosidade, bom efeito de resfriamento e certo desempenho lubrificante. É usado principalmente para cortar aço, ferro fundido e metais não ferrosos.
Óleo de corte: óleo de corte é principalmente óleo mineral e outros animais, óleo vegetal e óleo composto. O óleo de corte tem bom desempenho de lubrificação, mas sua fluidez e capacidade de calor específico são pequenos e seu efeito de dissipação de calor é ruim.
O fluido de corte deve ser selecionado razoavelmente de acordo com as condições específicas, como material da peça de trabalho, material da ferramenta, método de processamento e requisitos.
(1) Durante a usinagem de desbaste, a tolerância de corte é grande, o calor é gerado, a temperatura é alta e os requisitos para a qualidade da superfície usinada não são altos, portanto, o fluido de corte baseado em resfriamento deve ser usado. No acabamento, a margem de usinagem é pequena, o calor gerado é pequeno, o efeito de resfriamento não é alto, mas a qualidade da superfície da peça é alta e espera-se que a fresa seja durável, portanto, o fluido de corte à base de lubrificação deve ser usado.
(2) Ao fresar materiais quebradiços, como ferro fundido e latão, fluido de corte geralmente não é usado, e querosene, emulsão e ar comprimido podem ser usados quando necessário.
(3) Ao usar fresa de carboneto para corte de alta velocidade, geralmente não use fluido de corte, use emulsão quando necessário e despeje contínua e totalmente antes de cortar, para evitar que a lâmina rache devido ao resfriamento repentino.
Seleção do fluido de corte durante o fresamento
1. Aço carbono: emulsão e soda são usados durante o desbaste. Emulsão (fração de massa de 10 por cento - 15 por cento em baixa velocidade e 5 por cento em alta velocidade), emulsão de extrema pressão, óleo composto, óleo vulcanizado, etc. são usados durante a moagem fina.
2. Liga de aço: emulsões e emulsões de extrema pressão são usadas durante o desbaste. Emulsão (fração de massa de 10 por cento - 15 por cento em baixa velocidade e 5 por cento em alta velocidade), emulsão de extrema pressão, óleo composto, óleo vulcanizado, etc. são usados durante a moagem fina.
3. Liga de aço: emulsão, óleo de corte de extrema pressão, emulsão de vulcanização e emulsão de extrema pressão são usados durante o fresamento de desbaste. O querosene clorado é usado para moagem de acabamento e o querosene é adicionado com 25 por cento de óleo vegetal; Querosene mais 20 por cento de terebintina e 20 por cento de ácido oleico, emulsão EP. Óleo vulcanizado (diesel mais 20% de gordura e 5% de enxofre), óleo de corte de extrema pressão.
4. Aço fundido: emulsão, emulsão de prensagem de chapas e água gaseificada são usados durante o fresamento de desbaste. Emulsão, óleo de corte de extrema pressão e óleo composto podem ser usados durante o fresamento de acabamento.
5. Bronze e latão: este tipo de metal pode ser processado sem fluido de corte, podendo-se utilizar emulsão, emulsão sulfurosa, polarização, fluido de pressão e emulsão quando necessário.
6. Alumínio: geralmente, o processamento do alumínio não é necessário. Se necessário, pode-se usar emulsão e óleo composto. Óleo diesel, óleo composto, querosene e terebintina são usados para moagem de acabamento.
7. Ferro fundido: geralmente não é necessário fluido de corte no processamento, sendo utilizado ar comprimido ou emulsão quando necessário. Geralmente, não é usado durante a moagem fina, e ar comprimido ou emulsão ou emulsão de extrema pressão é usado quando necessário.