O que deve ser considerado na preparação do processo de usinagem de peças de eixo? Isto é no processamento de peças do eixo encontrará problemas, mas também quando o início formal do processamento deve ser considerado antes, apenas com antecedência para fazer a preparação adequada, a fim de realizar a usinagem CNC correta ou usinagem de peças do eixo, de modo a evitar erros no processamento, melhorar a eficiência do processamento. Uma vez que esta parte do conhecimento é tão importante, então o seguinte por mim para apresentá-lo especificamente:
Em primeiro lugar, o desenho da peça deve ser analisado para o processo de usinagem CNC, os conteúdos específicos são.
(1) se o método de dimensionamento no desenho da peça está adaptado às características da usinagem CNC.
(2) a adequação dos elementos geométricos que constituem o contorno no desenho da peça.
(3) se a confiabilidade da referência de posicionamento é boa.
(4) se a precisão de usinagem exigida pela peça e as tolerâncias dimensionais podem ser garantidas.
Para a peça em branco também é realizada, especificamente, a análise de processabilidade.
(5) análise da adequação do blank em termos de montagem e posicionamento, bem como tamanho e uniformidade da margem.
(6) se a margem de usinagem do espaço em branco é suficiente e se a margem é estável na produção em massa.
1. Seleção de máquinas-ferramentas
Diferentes peças devem ser processadas em diferentes máquinas-ferramentas CNC, portanto, de acordo com os requisitos de design das peças para escolher máquinas-ferramentas CNC.
2. Seleção de ponto de ferramenta e ponto de troca de ferramenta
Ponto da ferramenta: é o ponto inicial da ferramenta em relação ao movimento da peça na usinagem de controle indexado.
Ponto de troca de ferramenta: é para centros de usinagem, tornos CNC e outras programações e conjuntos de máquinas de processamento de ferramentas múltiplas.
Na programação, são vistos como a peça de trabalho está estacionária e a ferramenta está em movimento. Normalmente, o ponto de ajuste da ferramenta é chamado de origem do programa, o ponto principal
os pontos de seleção são: fácil de encontrar o correto, fácil de programar, pequeno erro de ferramenta e fácil de verificar e confiável durante o processamento, o ponto de ajuste da ferramenta deve ser feito para se sobrepor ao ponto de ferramenta quando a configuração da ferramenta é realizada.
3. Seleção do método de usinagem e determinação do plano de usinagem
O princípio da seleção do método de usinagem é garantir a precisão da usinagem e os requisitos de rugosidade da superfície usinada, mas na seleção real, deve ser combinado com a forma da peça, tamanho e requisitos de tratamento térmico, etc. para consideração abrangente .
Programa de usinagem para determinar, de acordo com os principais requisitos de precisão e rugosidade da superfície, a determinação inicial dos métodos de processamento necessários para atender a esses requisitos.
4. A escolha da permissão de usinagem
Tolerância de usinagem: a quantidade de geral refere-se à diferença entre o tamanho sólido do blank e o tamanho da peça.
A escolha da tolerância de usinagem tem dois princípios, um é o princípio da tolerância mínima de usinagem, o segundo é que deve haver tolerância de usinagem suficiente, especialmente para o último processo.
5. Determinação da quantidade de corte
A quantidade de corte inclui profundidade de corte, velocidade do fuso e avanço. A profundidade de corte é baseada na máquina-ferramenta, fixação, ferramenta e rigidez da peça a ser determinada, a velocidade do fuso é baseada na velocidade de corte permitida para determinar e o avanço é baseado na precisão de usinagem da peça e nos requisitos de rugosidade da superfície e na natureza do material da peça de trabalho para determinar.