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perfil de companhia

 

 

A Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd foi fundada em 2012 com um capital registrado de 1 milhão. Estabeleceu uma equipe de comércio exterior em 2014, passou pela certificação do sistema de qualidade IS09001. Recebeu o título de Guangdong Contract and Trustworthy Enterprise em 2018 e passou pela certificação de empresa de alta tecnologia e sistema de gestão de propriedade intelectual em 2019. Em 2020, a área do escritório foi expandida para 5000 metros quadrados, o número total de funcionários atingiu 70 e a planta química digital foi realizada em 2021.

 

Por que nos escolher

 

 

Nossa Fábrica
A Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd é uma fabricante de engenharia de precisão sediada em Shenzhen, no sul da China, especializada no fornecimento de componentes usinados de alta qualidade em uma variedade de materiais, utilizando as mais recentes tecnologias de torneamento CNC, fresamento CNC, usinagem multifuso, fabricação de chapas metálicas, moldagem por injeção, corte a laser e estampagem.
Nosso Certificado
ISO9001: 2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
Equipamento de produção
Existem cerca de 50-60 máquinas, a maioria das quais são importadas dos Estados Unidos e do Japão, como a HAAS VF-2SS (5 eixos) nos Estados Unidos e a TSUGAMI B0206 (6 eixos) no Japão.

Nosso serviço
Serviço de pré-venda: O cliente envia desenhos ou expressa amostras, informa ao vendedor os materiais necessários, tratamento de superfície e quantidade do pedido. Podemos fornecer orçamento em 3 horas, 7 dias para protótipos, suporte para OEM/ODM.

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O que é corte a laser

O corte a laser é um método de processamento não tradicional que usa um fluxo intensamente focado de luz coerente chamado laser para cortar material. É um processo subtrativo no qual o material é continuamente removido durante o processo de corte. Isso é realizado por vaporização, fusão, ablação química ou propagação controlada de rachaduras.
A óptica do laser é controlada digitalmente por CNC (Computer Numerical Control), tornando o processo adequado para perfurar furos tão pequenos quanto 5 mícrons. Além disso, o processo não cria tensões residuais no material, permitindo o corte de materiais delicados e frágeis.

Aluminum Alloy Oxidation Treatment Parts

 

Benefícios do corte a laser

 

 

Flexibilidade
O corte a laser não requer troca de ferramentas para cada corte separado. A mesma configuração é adequada para cortar muitos formatos diferentes dentro da mesma espessura de material. Além disso, cortes intrincados não apresentam problemas.

Precisão
A precisão é uma das principais vantagens do corte a laser quando comparado a outros métodos de corte térmico.
Uma precisão de +/-0.1 mm dá uma oportunidade de atingir alta precisão sem qualquer pós-tratamento. Na maioria dos casos, um padrão tão alto significa que nenhuma tolerância adicional é necessária.

Automação
O trabalho requer pouca mão de obra, pois as máquinas de corte a laser contemporâneas são altamente automatizadas. Um operador de máquina experiente ainda desempenha um grande papel na qualidade final, mas a velocidade do corte e a pouca necessidade de trabalho manual resultam em custos mais baixos em comparação a outros métodos de corte.

Qualidade
Usando a configuração correta, os cortadores a laser deixam apenas uma pequena rebarba. Muitas vezes, nem é necessário removê-la. Claro, depende do material, sua espessura e outros fatores.
Outra vantagem é ter uma pequena zona afetada pelo calor. Conforme a microestrutura ao longo da HAZ muda, uma área de HAZ menor resulta em peças mais previsíveis e confiáveis.
Corte sem contato
No caso do corte a laser, somente o feixe entra em contato com o material. Portanto, não há atrito mecânico que possa desgastar as ferramentas.

 

Tipo de corte a laser
High Quality Bending Sheet Metal Parts
High Quality Bending Sheet Metal Parts
Stainless Steel Aluminum Stamping Parts
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Lasers de CO2
Um laser de CO2 faz passar eletricidade por um tubo cheio de mistura de gás, produzindo feixes de luz. Os tubos contêm espelhos em cada extremidade. Um dos espelhos é totalmente reflexivo e o outro é parcial, deixando passar parte da luz. A mistura de gás é geralmente dióxido de carbono, nitrogênio, hidrogênio e hélio. Os lasers de CO2 produzem luz invisível, na faixa do infravermelho distante do espectro de luz.
Lasers de fibra
Esta classe de máquinas faz parte do grupo de laser de estado sólido e usa o laser semente. Elas amplificam o feixe usando fibras de vidro especialmente projetadas que derivam energia de diodos de bombeamento. Seu comprimento de onda geral é de 1,064 micrômetros, produzindo um diâmetro focal extremamente pequeno. Elas também são tipicamente as mais caras dos vários dispositivos de corte a laser.
Lasers Nd:YAG/Nd:YVO
Os processos de corte a laser de cristal podem ser em nd:YAG (neodymium-doped yttrium aluminium granate), mas mais comumente eles tendem a usar cristais nd:YVO (neodymium-doped yttrium ortho-vanadate, YVO4). Esses dispositivos permitem um poder de corte extremamente alto. A desvantagem dessas máquinas é que elas podem ser caras, não apenas por causa do preço inicial, mas também porque têm uma expectativa de vida de 8,000 a 15,000 horas (com Nd:YVO4 tendo uma tipicamente menor) e os diodos de bomba podem render um preço muito alto.

Como funcionam os cortes a laser

Uma máquina de corte a laser funciona de forma semelhante a uma máquina CNC, mas usa um laser de alta potência. O laser guiará o material ou feixe através do CNC e equipamento óptico. A máquina usará o CNC, ou o código G fornecido, para cortar o material e controlar o movimento.

Após o feixe de laser ser focado, o material derreterá, vaporizará e queimará. Além disso, quando você sopra o material com um jato de gás, você pode obter uma superfície de borda acabada de alta qualidade. A geração do feixe de laser ocorre em um recipiente fechado, onde uma lâmpada ou descarga elétrica estimula o material luminescente.

A amplificação do material luminescente ocorre após reflexão interna através de um espelho parcial. Esse fenômeno continua até que energia suficiente tenha se acumulado em um fluxo de luz monocromático coerente para permitir que ele escape. A intensidade da luz aumenta após ter sido focada na área de trabalho usando uma fibra ou espelho.

O diâmetro do feixe de laser está abaixo de {{0}}.32 mm em sua borda mais fina. Por outro lado, a largura da incisão pode ser potencialmente tão pequena quanto 0,10 mm. No entanto, isso depende da espessura do material. Se o material for cortado com um cortador a laser sem começar pela borda do material, então um processo de perfuração é usado.

Quais materiais podem ser cortados com um cortador a laser

Metais e Ligas
Metais são alguns dos materiais de corte a laser mais populares. Tradicionalmente, as técnicas de fabricação são lentas, caras e exigem horas de treinamento prático. O corte a laser é uma tecnologia mais acessível que permite que qualquer pessoa com conhecimento básico corte as peças de metal mais resistentes.

Madeira
O corte a laser de madeira tem visto um aumento constante nos últimos anos. A indústria de móveis moderna já mudou para o design de madeira cortada a laser para seu catálogo. Uma desvantagem do corte a laser de madeira é a queima acidental. A madeira é inflamável, e o corte a laser frequentemente deixa marcas de carbonização nas bordas cortadas.
Folheados de madeira são uma escolha popular para muitos designers. Eles usam corte a laser para criar adesivos de folheado que vão por cima de outros materiais baratos.

Plásticos
Plásticos são geralmente muito macios e, portanto, muito difíceis de cortar e moldar com processos tradicionais. Serrar, furar e fresar resultam no derretimento e deformação do plástico. Portanto, o corte a laser de plástico cresceu em popularidade com a ampla disponibilidade de cortadores a laser de baixa potência.

Têxteis
O corte a laser suporta vários materiais, incluindo várias opções de tecido. Os tecidos tendem a desfiar nas bordas e exigem pós-processamento adicional para impedir que o material se desfie. A ameaça de desfiar limita designs de padrões complexos.
O corte a laser cauteriza as bordas ao cortar os tecidos, tornando-se uma solução mais eficaz para design têxtil. Como os tecidos queimam facilmente, você precisará ajustar as configurações do seu cortador a laser. Mantenha a potência do laser baixa e a velocidade de corte alta para obter os melhores resultados.

Borracha
Materiais de borracha compartilham algumas características-chave com plástico e têxteis, como maciez e flexibilidade, que tornam o corte tradicional mais difícil. O corte a laser pode cortar precisamente folhas de borracha grossas e finas em segundos.
Juntas e vedações de borracha de alto desempenho se beneficiam da excelente precisão CNC dos cortadores a laser. A maioria das juntas de borracha atuais é feita de materiais sintéticos.

Espuma
Os lasers de fibra são excelentes para processar qualquer material que seja macio e delicado. Um feixe de laser pode cortar os materiais mais delicados sem derreter, derreter ou desinflar. Portanto, o corte a laser de espuma é uma escolha natural para a maioria dos fabricantes.
A espuma de corte de precisão é usada para várias aplicações de embalagem, proteção contra choque e isolamento acústico. A espuma de corte a laser é compatível com várias espessuras de polímeros.

 

Aplicação do corte a laser

 

Indústria automotiva
O corte a laser encontrou um lar na indústria automotiva devido à sua capacidade de reproduzir peças com relativa velocidade e precisão. A reprodução precisa de peças de várias formas e tamanhos é crítica no setor automotivo. O corte a laser é usado para cortar metais e plásticos para formar peças de carroceria, componentes eletrônicos, capas internas e botões para automóveis.

Indústria de moldes e ferramentas
Conforme observado anteriormente, o corte a laser pode ser utilizado para fazer moldes para peças duplicadas. Usando a capacidade do laser de cortar diferentes profundidades em metal, moldes extremamente precisos podem ser criados para peças estampadas que podem ser usadas consistentemente por meio de um processo repetitivo de corte e vinco.
Indústria de joias
A precisão do corte a laser facilita seu uso em processos de fabricação de joias. Por exemplo, imagine um relógio com muitas engrenagens pequenas. Os lasers são cortados com precisão para fazer engrenagens com menos desperdício e tempo de produção. Além disso, os recursos de gravação do laser permitem que as peças sejam marcadas durante o processo de fabricação.

Fabricação de cerâmica
As cerâmicas têm várias qualidades que permitem que os engenheiros as empreguem em várias aplicações. Sua baixa condutividade elétrica e térmica as tornam excelentes isolantes. Elas não reagem com outros produtos químicos, têm um alto ponto de fusão e são extremamente duráveis. Os lasers são frequentemente usados ​​para cortar cerâmicas porque reduzem o tempo de processamento sem sacrificar a qualidade da borda. Motores a jato de aeronaves, motores elétricos, alto-falantes, fones de ouvido, geradores de usinas de energia, panelas elétricas de arroz e até lâmpadas incandescentes têm peças de cerâmica.

Fabricação de silício
Outro material que pode se beneficiar do corte a laser é o silício, que tem muitas aplicações. O corte de precisão permite que os engenheiros produzam peças de silício menores do que aquelas feitas usando outros métodos de corte. O silício é resistente a altas temperaturas e envelhecimento, e é fácil de trabalhar. Aplicações típicas para silício são encontradas em computadores, eletrônicos, têxteis, produtos domésticos, automóveis e construção.

 

Quais são as etapas do processo de corte a laser

 

Stamping Galvanized Sheet Metal

Etapa 1: Seleção de materiais

As propriedades do material da peça de trabalho influenciarão a escolha do método de corte. Junto com fatores como preço e apelo visual, é importante considerar a refletividade, que determina o tipo apropriado de equipamento de corte a laser. Considere também a espessura da peça de trabalho. Embora a espessura máxima varie com base no equipamento e material específicos, os cortadores a laser geralmente não conseguem cortar peças de metal extremamente grossas. Os limites máximos de espessura aumentam significativamente com madeira, plásticos e outros não metais.

Custom CNC Machining Metal AluminumSheet Metal Laser Cutting Parts

Etapa 2: Design

As máquinas de corte a laser CNC podem seguir instruções derivadas de arquivos de design digital para direcionar fusos ou acessórios no eixo X ou Y da máquina. Como um processo amplamente automatizado, o corte a laser CNC pode reproduzir cortes em peças de trabalho em uma execução de produção com uma alta taxa de precisão e repetibilidade. Os engenheiros também podem controlar a potência do laser para levar em conta as mudanças na profundidade, aumentar a velocidade de corte e moderar a qualidade do corte.

Sheet Metal Bending Parts

Etapa 3: Configurações do laser

Há quatro configurações que os operadores devem ter em mente ao configurar a máquina de corte a laser:
Potência do laser. Lasers de alta potência podem cortar peças de trabalho e concluir produtos mais rápido do que lasers de baixa potência, mas também consomem mais energia e aumentam os custos de produção.
Comprimento de onda. O comprimento de onda ajuda a determinar a extensão em que um feixe de laser pode aquecer, derreter e cortar peças de trabalho.
Modo de feixe. O modo de feixe mede a intensidade do feixe e o diâmetro do ponto focal do laser. Ambos os fatores afetam a precisão e a qualidade do corte.

 

Componentes do corte a laser

 

Laser de fibra:O laser de fibra é o coração da máquina de corte a laser e um dos componentes mais caros. Ele afeta diretamente o desempenho do dispositivo de corte e todo o processo de corte.

Corpo principal da máquina-ferramenta:Isso inclui a plataforma de trabalho de corte usada para colocar a peça de trabalho a ser cortada e pode se mover precisamente de acordo com o programa de controle. A parte da máquina-ferramenta realiza o movimento dos eixos X, Y e Z e forma a base para a operação de corte.

Componentes de transmissão de feixe:Isso inclui expansores de feixe, lentes protetoras e outros. Esses componentes podem alterar o diâmetro e o ângulo de divergência do feixe de laser, ao mesmo tempo em que protegem a lente contra danos causados ​​por respingos de detritos.

Sistema de refrigeração:O processo de corte a laser gera uma quantidade significativa de calor, daí a necessidade de um sistema de resfriamento para manter a operação normal e estender a vida útil do equipamento. O sistema de resfriamento normalmente inclui um sistema de resfriamento de água circulante e um sistema de resfriamento de ar.

Sistema de fornecimento de gás:Isso fornece gases auxiliares para o processo de corte, como oxigênio e nitrogênio. Esses gases servem para resfriar e limpar a área de corte, aumentando a qualidade e a eficiência do corte.

Cabeça de corte a laser:Isso inclui a cavidade, suporte de lente de foco, lente de foco e outros componentes. O dispositivo de acionamento é usado para mover a cabeça de corte ao longo da direção do eixo Z de acordo com o programa, obtendo corte preciso do material.

Gabinete de controle numérico de microcomputador:Isso controla todo o processo de operação do dispositivo de corte. Todos os comandos operacionais para a máquina de corte a laser de fibra são emitidos daqui.

 

Como deve ser feita a manutenção diária da máquina de corte a laser?
 
Lubrificação da guia linear

A fumaça e a poeira geradas pela máquina de corte a laser após um período de uso têm um efeito corrosivo no trilho-guia, portanto, o trilho-guia deve ser mantido regularmente. Desligue a energia da máquina de corte a laser, limpe o trilho-guia com um pano macio e limpo e, em seguida, goteje o lubrificante no trilho-guia. Após a aplicação do óleo, deixe o controle deslizante rolar para frente e para trás no trilho-guia para garantir que o lubrificante entre no interior do controle deslizante. Após a lubrificação, o controle deslizante é rolado para frente e para trás no trilho-guia.

Espelho, limpeza de lente de foco

Após usar a máquina de corte a laser por algum tempo, fumaça e poeira irão aderir à superfície da lente, afetando a profundidade da gravação e do corte, bem como a precisão da gravação e do corte. Geralmente, em torno de três semanas (de acordo com a frequência de uso da máquina de corte a laser e da máquina de gravação), os três espelhos e um espelho de foco são cuidadosamente limpos com álcool absoluto.

Óleo de rolamento

A máquina de corte a laser usa um grande número de rolamentos. Para garantir bons efeitos de corte e gravação, alguns rolamentos precisam ser reabastecidos regularmente (exceto rolamentos que contêm óleo). Limpe o solo flutuante nos rolamentos com um pano macio e limpo. A agulha é lentamente injetada no rolamento, e o rolamento pode ser girado lentamente durante o enchimento de óleo.

Ajuste elástico da correia (correia de transmissão)

Existem várias correias dentadas no sistema de transmissão da máquina de corte a laser. Se a correia dentada estiver muito frouxa, a fonte de gravação aparecerá fantasma. Se a correia dentada estiver muito apertada, a correia dentada ficará gasta. Depois de usá-la por um tempo, ajuste os parafusos de tensão da correia dentada para ajustar a correia dentada à tensão adequada. O texto da gravação não aparece fantasma e a máquina de corte a laser funciona com baixo ruído.

Manutenção do tubo laser

O tubo laser na máquina de corte a laser é resfriado por água circulante. Após uso prolongado, haverá alguma escama branca no tubo. Podemos adicionar uma pequena quantidade de vinagre à água circulante, remover o canal de água no tubo e, em seguida, usar uma água limpa para lavar o interior do tubo laser, de modo que o tubo laser fique nas melhores condições de funcionamento e a vida útil seja estendida.

 

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A Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd é uma fabricante de engenharia de precisão sediada em Shenzhen, no sul da China, especializada no fornecimento de componentes usinados de alta qualidade em uma variedade de materiais, utilizando as mais recentes tecnologias de torneamento CNC, fresamento CNC, usinagem multifuso, fabricação de chapas metálicas, moldagem por injeção, corte a laser e estampagem.

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Perguntas frequentes
 

P: O que significa corte a laser?

A: O corte a laser é um processo sem contato que utiliza um laser para cortar materiais, resultando em cortes de alta qualidade e dimensionalmente precisos. O processo funciona direcionando o feixe de laser através de um bico para a peça de trabalho. Uma combinação de calor e pressão cria a ação de corte.

P: Qual é o processo de corte a laser?

A: O corte a laser é principalmente um processo térmico no qual um feixe de laser focado é usado para derreter material em uma área localizada. Um jato de gás coaxial é usado para ejetar o material fundido e criar um corte. Um corte contínuo é produzido movendo o feixe de laser ou a peça de trabalho sob controle CNC.

P: Por que o corte a laser é tão caro?

A: O corte a laser valsa através de materiais em velocidade vertiginosa, uma bênção para a produção. No entanto, esse demônio da velocidade também exige maior potência e experiência da máquina, contribuindo para o investimento inicial.

P: Como cortar algo a laser?

R: O feixe de laser atinge a superfície do material e o aquece tão fortemente que ele derrete ou vaporiza completamente. Uma vez que o feixe de laser tenha penetrado completamente o material em um ponto, o processo de corte real começa. O sistema de laser segue a geometria selecionada e separa o material no processo.

P: O que você precisa para cortar a laser?

R: Você precisará de um computador para poder trabalhar com qualquer software gráfico que escolher, bem como o Epilog Laser Software Suite, do qual você controla seu laser. Do seu computador, você criará e/ou imprimirá sua arte, bem como configurará o laser para atingir os resultados de corte e gravação desejados.

P: Qual a profundidade do corte a laser?

A: Esta máquina pode cortar até 10 mm de profundidade em vários materiais não metálicos, como vidro, madeira, couro, acrílico, borracha e até granito. Este gravador e cortador a laser de CO2 vem com as seguintes especificações: Uma velocidade máxima de gravação de 23,6 pol/s.

P: Quanto tempo demora o corte a laser?

A: Corte a laser, roteamento CNC e corte a jato de água: 2-4 dias de tempo de resposta, dependendo da quantidade. Dobramento: Adiciona 1-2 dias ao tempo de resposta, dependendo da quantidade. Escareamento: Adiciona 1-2 dias ao tempo de resposta, dependendo da quantidade.

P: O que é melhor que o corte a laser?

R: Devido à menor distorção de calor, o corte a jato de água é o mais preciso, seguido pelo laser e, finalmente, pelo plasma. No entanto, vale a pena notar que, em materiais espessos, o laserjet pode causar distorção. O corte de precisão a plasma, laser e água é a chave para uma fabricação precisa e de alta qualidade.

P: Os cortadores a laser podem cortar metal?

R: Os cortadores a laser podem cortar todos os tipos de metais, de aço macio a aço inoxidável e também metais não ferrosos. Metais mais refletivos, como alumínio, são mais difíceis de cortar. Nesses casos, os lasers de fibra são a melhor opção. A espessura do metal pode ser de até 30 mm.

P: Quanta potência um laser precisa para cortar?

R: Para maximizar a produtividade no corte a laser, quando a velocidade é primordial, sugerimos uma potência de laser de mais de 80 watts. Quanto maior a potência do laser, mais rápido e mais espesso o material será cortado.

P: O que é melhor que o corte a laser?

R: Devido à menor distorção de calor, o corte a jato de água é o mais preciso, seguido pelo laser e, finalmente, pelo plasma. No entanto, vale a pena notar que, em materiais espessos, o laserjet pode causar distorção. O corte de precisão a plasma, laser e água é a chave para uma fabricação precisa e de alta qualidade.

P: O corte a laser é lucrativo?

R: As vantagens de um negócio de corte a laser são: Alta lucratividade é possível, com os clientes, tecnologia e equipe certos. Atrair funcionários capazes pode ser relativamente fácil, por causa da tecnologia avançada e do trabalho interessante envolvido — desde que as recompensas sejam altas.

P: Por que as pessoas usam corte a laser?

R: As vantagens do corte a laser são flexibilidade, precisão, repetibilidade, velocidade, custo-benefício, ótima qualidade, corte sem contato, versatilidade e possibilidades de automação.

P: Qual a profundidade máxima que o corte a laser pode atingir?

R: Embora os cortadores a laser mais básicos possam gravar materiais com até vinte milímetros de profundidade, a espessura ideal ao cortar com cortadores a laser é entre 0,5 e 12 milímetros, com base no material que está sendo cortado e na aplicação.

P: O que é melhor que o corte a laser?

R: Devido à menor distorção de calor, o corte a jato de água é o mais preciso, seguido pelo laser e, finalmente, pelo plasma. No entanto, vale a pena notar que, em materiais espessos, o laserjet pode causar distorção. O corte de precisão a plasma, laser e água é a chave para uma fabricação precisa e de alta qualidade.

P: O laser pode cortar água?

R: Em testes de laboratório, pesquisadores do Instituto Fraunhofer de Tecnologia de Materiais e Vigas IWS (Fraunhofer IWS) desenvolveram um método de laser verde de ondas curtas para corte submarino que oferece várias vantagens em relação às técnicas comumente usadas que usam serras, fios de serra automáticos e cortadores de plasma, por exemplo.

Somos fabricantes e fornecedores profissionais de corte a laser na China, especializados em fornecer produtos personalizados de alta qualidade. Nós calorosamente convidamos você a comprar corte a laser para venda aqui de nossa fábrica. Para cotação, entre em contato conosco agora.

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