Motivo do problema:
1. O operador é impreciso quando é operado manualmente
2. Existem rebarbas ao redor do molde
3. A haste de centragem é magnética
4. Os quatro lados do molde não são verticais
Melhorar métodos:
1. A operação manual deve ser cuidadosamente verificada repetidamente, e os pontos devem estar no mesmo ponto e na mesma altura possível.
2. Use uma pedra de amolar ou uma lima para rebarbar ao redor do molde, limpe-o com um pano e, finalmente, confirme à mão
3. Desmagnetize a vareta de centragem antes de centrar o molde (a vareta de centragem de cerâmica ou outras podem ser usadas)
4. Verifique se os quatro lados do molde estão na vertical pela mesa de calibração (o erro de verticalidade é grande e o plano deve ser revisado com o montador)
Razões para a baixa precisão da superfície:
1. Os parâmetros de corte não são razoáveis e a superfície da peça é áspera
2. A aresta de corte da ferramenta não é afiada
3. A fixação da ferramenta é muito longa e a prevenção da lâmina é muito longa
4. Remoção de cavacos, sopro de ar e lavagem de óleo não são bons
5. Programe o método de corte (você pode considerar o fresamento concordante o máximo possível)
6. A peça de usinagem CNC de precisão tem rebarbas
Melhorar métodos:
1. Os parâmetros de corte, tolerâncias, tolerâncias, velocidade e configurações de avanço devem ser razoáveis
2. A ferramenta exige que o operador a verifique e substitua de tempos em tempos
3. Ao prender a ferramenta, o operador deve prender o mais curto possível e a lâmina não deve ser muito longa para evitar o ar
4. Para o corte inferior de faca plana, faca R e faca de ponta redonda, a velocidade e a configuração de avanço devem ser razoáveis
5. A peça de trabalho tem rebarbas: está diretamente relacionada à nossa máquina-ferramenta, ferramenta de corte e método de corte. É necessário entender o desempenho da máquina-ferramenta e compensar a aresta com rebarbas.
