(1) Máquinas-ferramentas CNC em geral. Este tipo de máquina-ferramenta é o mesmo que a máquina-ferramenta tradicional de uso geral, incluindo torneamento CNC, fresamento, mandrilamento, furação, retificação, etc., e cada um deles possui muitas variedades, como fresamento vertical, fresamento horizontal, fresamento de ferramentas , etc. Fresagem de pórtico, etc. As possibilidades de processo deste tipo de máquina são semelhantes às das máquinas-ferramenta de uso geral, com a diferença de que pode processar peças com formas complexas.
(2) máquinas-ferramentas do centro de usinagem CNC. Este tipo de máquina-ferramenta é desenvolvido com base em máquinas-ferramentas CNC gerais. É uma máquina-ferramenta CNC com trocador automático de ferramentas (também conhecida como máquina-ferramenta CNC multiprocesso ou máquina de mandrilar e fresar), que é composta por um magazine de ferramentas (que pode acomodar mais de 10-100 ferramentas) e um trocador de ferramentas em uma máquina-ferramenta CNC geral. Centro de usinagem de classe, comumente referido como centro de usinagem - Centro de Usinagem), que faz com que as máquinas-ferramentas CNC se desenvolvam ainda mais na direção da automação e eficiência. A diferença entre a máquina-ferramenta do centro de usinagem CNC e a máquina-ferramenta CNC geral é que depois que a peça de trabalho é fixada uma vez, o dispositivo CNC pode controlar a máquina-ferramenta para substituir automaticamente a ferramenta e concluir automaticamente e continuamente a fresagem (torneamento), mandrilamento, furação, alargamento de cada superfície de processamento da peça. E tocando e outro processamento multi-processo. A maioria dessas máquinas-ferramentas são principalmente mandrilamento e fresamento, e são usadas principalmente para processar peças de caixa. Comparado com as máquinas-ferramentas CNC em geral, tem as seguintes vantagens: ①Reduz o número de máquinas-ferramentas e facilita o gerenciamento. Para peças multiprocesso, apenas uma máquina-ferramenta pode concluir todo o processamento e pode reduzir o estoque de produtos semi-acabados; ②Porque a peça de trabalho só precisa ser fixada uma vez Portanto, o erro de posicionamento causado por várias instalações é reduzido e a qualidade da usinagem pode ser garantida pela precisão da máquina-ferramenta; ③ O processo é centralizado, o tempo auxiliar é reduzido e a produtividade é melhorada; O número de acessórios especiais de ferramentas é bastante reduzido e o tempo de preparação da produção é reduzido ainda mais. Devido às muitas vantagens das máquinas-ferramentas do centro de usinagem CNC, é muito popular entre os usuários, por isso ocupa uma posição muito importante na produção de máquinas-ferramentas CNC. Além disso, existe um tipo de centro de usinagem, que é desenvolvido com base em tornos, e toma as peças do eixo como principal objeto de processamento. Além de torneamento e mandrilamento, também pode realizar furação, fresamento e rosqueamento em qualquer parte da face final e da superfície periférica. Este tipo de centro de usinagem também possui um magazine de ferramentas, que pode instalar 4-12 ferramentas. É costume chamar esse tipo de máquina-ferramenta de centro de torneamento (TC: Centro de Torneamento).
(3) Máquinas-ferramentas CNC multicoordenadas. Algumas peças de formato complexo não podem ser processadas por máquinas-ferramentas CNC de três coordenadas, como o processamento de hélices, peças de superfície de aeronaves, etc., que exigem um movimento composto de mais de três coordenadas para processar a forma desejada. Portanto, surge uma máquina-ferramenta CNC multicoordenada, caracterizada por um grande número de eixos controlados pelo dispositivo CNC, e a estrutura da máquina-ferramenta é relativamente complexa. O número de eixos coordenados geralmente depende dos requisitos de processo das peças usinadas. Agora comumente usados são máquinas-ferramentas CNC de 4, 5, 6 coordenadas. As figuras 1-3 são diagramas esquemáticos de usinagem CNC com ligação de cinco eixos. Neste momento, as três coordenadas de x, y e z podem ser vinculadas com a rotação da mesa giratória e o giro da ferramenta ao mesmo tempo para processar peças como asas.