A posição do ponto de posição da ferramenta e a determinação do vetor de posição da ferramenta do programa NC dependem da posição do sistema de coordenadas de usinagem. Portanto, a posição exata do sistema de coordenadas de usinagem ou do sistema de coordenadas de programação deve ser determinada antes da usinagem da peça.
Ao usinar peças em equipamentos comuns, o operador geralmente usa a aresta ou a aresta da ferramenta para determinar a posição da aresta da peça de trabalho como o ponto zero da usinagem e, em seguida, usa o valor da escala do mostrador da máquina-ferramenta ou a leitura exibida no display digital através de operações matemáticas simples. Determine o ponto zero do sistema de coordenadas de trabalho e use este ponto como ponto de referência para todas as posições, que é a origem do sistema de coordenadas de usinagem.
O princípio de funcionamento da fresadora CNC e fresadora comum é o mesmo: a posição da peça de trabalho na máquina-ferramenta deve ser determinada antes do processamento, ou a peça pode ser posicionada com o valor do mostrador ou o valor do display digital de posição. Em seguida, o operador estabelece o sistema de coordenadas de usinagem, também conhecido como ponto zero, pressionando os botões no painel de controle da máquina CNC. É só que a posição do ponto zero é determinada pela operação dentro do sistema de controle do equipamento de controle numérico.
O estabelecimento do sistema de coordenadas de usinagem da peça na fresadora CNC é para determinar a posição exata da peça no sistema de coordenadas de usinagem. Primeiro, você deve entender o conceito de dois pontos zero, que são a origem do sistema de coordenadas da máquina-ferramenta e a origem do sistema de coordenadas de usinagem.
Todas as fresadoras CNC têm um ponto de referência, que geralmente é referido como a origem do sistema de coordenadas da máquina-ferramenta ou a posição inicial da máquina-ferramenta. É uma posição de referência fixa definida na máquina-ferramenta pelo fabricante da máquina-ferramenta e estabelecida por interruptores de limite ou sensores. A função é sincronizar a máquina-ferramenta com o sistema de controle e estabelecer o ponto de partida para medir o movimento da máquina-ferramenta. Em um sentido prático, o zero da máquina é fixo, geralmente no canto superior direito da máquina. Quando a máquina-ferramenta é iniciada, a máquina-ferramenta deve executar o programa de ciclo fixo que retorna ao ponto zero da máquina-ferramenta, ou seja, o programa de inicialização, e então armazenar automaticamente o valor de correção entre o ponto de referência da máquina-ferramenta e a origem da máquina-ferramenta na unidade de controle da máquina MCU (Unidade de Controle da Máquina).
Para programação NC e usinagem NC, outra origem importante é a origem do programa, que é o ponto de referência geométrico definido pelo programador durante a programação NC, e este ponto é utilizado como origem do sistema de coordenadas de usinagem, que é comumente referido como peça de trabalho. origem. O sistema de coordenadas da peça é o sistema de coordenadas de usinagem determinado quando a peça está em programação NC.