Ao usinar com máquina de gravação CNC e fixar a peça de trabalho, primeiro selecione o ponto de fixação correto e, em seguida, selecione a força de fixação apropriada de acordo com a posição do ponto de fixação. Portanto, o ponto de fixação deve ser consistente com o ponto de apoio, tanto quanto possível, para que a força de fixação atue sobre o suporte. O ponto de fixação deve estar o mais próximo possível da superfície de usinagem, e a posição onde a força não é fácil de causar deformação de fixação deve ser selecionada. Quando houver forças de fixação atuando em várias direções na peça de trabalho, a sequência das forças de fixação deve ser considerada. Para fazer o contato da peça com o suporte, a força de fixação deve atuar primeiro, e não é fácil ser muito grande. Para a força de fixação principal que equilibra a força de corte, deve atuar posteriormente. Em segundo lugar, a área de contato entre a peça de trabalho e o acessório deve ser aumentada ou a força de fixação axial deve ser adotada. Aumentar a rigidez das peças é uma forma eficaz de resolver a deformação de fixação, mas devido às características de forma e estrutura das peças de paredes finas, elas apresentam baixa rigidez. Desta forma, a deformação ocorrerá sob a ação da força de aperto.
Método de análise do fenômeno de falha: de acordo com as características da falha, organize o pessoal relevante para consulta, analise os fenômenos anormais, descubra as regras e pistas da falha e tome medidas preventivas, se necessário, para evitar a reincidência da falha. Método de análise do sistema: determine a posição de falha do sistema e considere cada bloco no diagrama de blocos do sistema de controle separadamente. Este método pode ignorar a estrutura interna e considerar apenas a entrada e a saída. Método de rastreamento de sinal: refere-se a se existe alguma diferença entre o sinal e a situação normal de acordo com algumas características e parâmetros do sinal. Método de medição estática: use um multímetro para medir a resistência on-line dos componentes e a tensão da junção PN dos transistores e use um testador de transistor para medir a qualidade dos componentes. Método de medição dinâmico: após inspeção visual e medição estática, adicione tensão CA e CC, tensão síncrona e lâmpada de sinal de entrada na placa de circuito e, em seguida, use multímetro e outros instrumentos para analisar e diagnosticar abrangentemente sua tensão de saída, corrente e forma de onda, de modo a para eliminar falhas.
Para melhorar a produtividade e reduzir os custos, as peças de trabalho de fixação podem ser fixadas rapidamente e a fixação com dispositivos de fixação pode aumentar significativamente o tempo de trabalho auxiliar. Fixar a peça de trabalho com um acessório pode melhorar a rigidez da peça de trabalho e os parâmetros de corte. Podem ser adotadas várias peças, fixação de várias posições e mecanismo de fixação eficiente. Esses fatores ajudam a aumentar a taxa de consumo excedente. Além disso, após o uso do acessório, a produção e a qualidade serão alteradas e a taxa de refugo será reduzida. Trabalhadores com nível técnico mais baixo podem ser contratados, e o custo de consumo será reduzido significativamente.
O processamento de soldagem de estrutura em grande escala é usar o método de soldagem para processar e fabricar a conexão quadrada, peças de ferro e outras peças em uma estrutura. A soldagem é um processo de fabricação de união de metais ou outros materiais termoplásticos, como plásticos, por aquecimento, alta temperatura ou alta pressão. A soldagem por fusão é um método de aquecimento da interface da peça de trabalho até o estado fundido durante o processo de soldagem e conclusão da soldagem sem pressão. Durante a soldagem por fusão, a fonte de calor aquecerá rapidamente e derreterá a interface entre as duas peças a serem soldadas para formar uma poça de fusão. A poça fundida avança com a fonte de calor e forma uma solda contínua após o resfriamento, conectando as duas peças em uma.
