O centro de usinagem de escultura de precisão CNC precisa considerar a categoria de processo de usinagem formulada pela fábrica de usinagem. Ao usinar peças, escolha torneamento CNC, furação, fresagem CNC, usinagem de mandrilamento ou desbaste, usinagem de semiprecisão, usinagem de precisão e usinagem de ultraprecisão e determine as ferramentas de corte apropriadas de acordo com o processo de usinagem.
Tamanho real: o tamanho obtido por medição. Tamanho limite: os dois valores limite que permitem alterações no tamanho da peça são chamados de tamanhos limite. É dividido em tamanho limite máximo e tamanho limite mínimo. Desvio dimensional: a diferença algébrica obtida pela subtração de um determinado tamanho de seu tamanho básico é chamada de desvio dimensional, que é chamado de desvio para abreviar. A diferença algébrica obtida pela subtração do tamanho limite máximo de seu tamanho básico é chamada de desvio superior, e o desvio superior do furo e do eixo é expresso por es e ES respectivamente. A diferença algébrica obtida pela subtração do tamanho limite mínimo de seu tamanho básico é chamada de desvio inferior, e o desvio inferior do furo e do eixo é expresso por EI e EI, respectivamente.
A dureza dos materiais de processamento tem um certo impacto no processamento de peças de máquinas de precisão e às vezes tem um grande impacto, porque se a dureza dos materiais for muito grande, o equipamento de processamento será danificado ou até danificado, o que afetará o processamento normal de peças de máquinas de precisão, então esta conclusão é feita. Para o processamento de peças não padronizadas, podem ser usadas peças mecânicas de precisão, e o processamento de tais peças não é difícil e complexo. Contanto que a operação correta e padronizada seja alcançada, uma boa qualidade de processamento e efeito de processamento podem ser alcançados.
A estrutura e seleção da fresadora CNC é o conteúdo principal a ser apresentado neste artigo, e também é um de seus conteúdos básicos, por isso devemos dominá-la bem para melhor utilizar a fresadora CNC. A fresadora CNC com especificação menor é adequada para a usinagem de peças de pequeno e médio porte e fresamento de contornos de superfícies complexas; A fresadora CNC com especificações maiores é adequada para o processamento de peças complexas e em grande escala. Agora, o padrão de precisão da fresadora CNC foi formulado, que é: a precisão de posicionamento da coordenada de movimento linear é 0.04/300mm, a precisão de posicionamento repetido é 0,025mm, e a precisão de fresagem é de 0,035mm. De acordo com diferentes peças de processamento, podemos escolher diferentes fresadoras CNC ou adicionar alguns dispositivos nas fresadoras CNC gerais de acordo com os requisitos de processamento das peças, para atender aos requisitos de processamento.
É o ângulo incluído da projeção das duas arestas de corte principais na seção intermediária. Quanto menor o ângulo do vértice, mais longa é a aresta de corte principal, a carga na aresta de corte da unidade é reduzida e a força axial é reduzida, o que é poderoso para a estabilidade axial da broca. E o ângulo agudo da faca no círculo externo aumenta, o que favorece a dissipação de calor e melhora a durabilidade da faca. No entanto, a diminuição do ângulo do vértice irá enfraquecer a resistência da ponta da broca e aumentar a deformação do cavaco, resultando em um aumento no torque. O ângulo do vértice da broca helicoidal de massa frita padrão é de cerca de 118 graus. Broca de aço rápido HSS: o ângulo do vértice é geralmente de 118 graus, às vezes mais de 130 graus. Broca de metal duro HM: o ângulo do vértice é geralmente de 140 graus; As brocas de ranhuras retas costumam ter 130 graus e as brocas de três arestas geralmente têm 150 graus.
A produção civilizada deve ser feita o máximo possível durante a produção. Se o ruído da transmissão da engrenagem for relativamente grande, pode ser devido a rebarbas ou solavancos. Ao realizar a usinagem de precisão, certifique-se de resolver as rebarbas ou saliências antes de colocá-las, para reduzir a ocorrência de ruídos na transmissão da engrenagem. Se os requisitos de precisão do blank da engrenagem forem relativamente grandes, o ruído pode aparecer devido ao grande valor de desvio. Ao selecionar o blank de engrenagem, devemos selecionar aquele com o valor de desvio dentro de uma faixa razoável, e devemos classificá-lo de acordo com a situação, caso contrário, o ruído pode aumentar ao usar devido à classificação imprecisa. Para controlar a precisão das engrenagens, estudos relevantes descobriram que, se você deseja reduzir o ruído da usinagem de precisão, a precisão deve estar dentro da faixa de controle e a velocidade linear deve ser superior a 20 metros por segundo. Se houver problemas como desvio do passo do dente ou desvio do diâmetro da coroa, isso pode causar alto ruído. O controle razoável da precisão da engrenagem é muito importante.
No processo de usinagem de peças mecânicas finas, os métodos de processamento comuns são peças de torneamento e fresamento, e algumas peças finas comuns são peças de fresagem ou peças de torneamento. Depois que a peça de trabalho parou o corte grosseiro, toda a peça de trabalho ficou muito próxima da aparência e tamanho solicitados pela própria peça de trabalho, mas neste momento, ainda há uma grande margem na superfície da peça de divisão para interromper o corte fino. A superfície da peça de trabalho após o corte fino é mais brilhante e o tamanho será mais preciso.
No processamento de peças de máquinas de precisão, existem alguns requisitos específicos em termos de tamanho, sendo necessário conhecer esses requisitos específicos para evitar alguns problemas nesse sentido. Em termos de requisitos específicos, possui os requisitos de proporção cilíndrica e a faixa especificada de erros positivos e negativos, que são muito importantes e indispensáveis. A operação dos operadores é muito importante para o processamento de peças mecânicas de precisão, e é um aspecto importante, que não pode ser subestimado e tratado descuidadamente, pois este aspecto está relacionado à qualidade e desempenho dos produtos acabados, portanto, a conclusão acima pode ser alcançado. Além disso, seus operadores devem dominar alguns conhecimentos profissionais e habilidades operacionais, para evitar operações erradas.
