Dispositivos médicos de processamento CNC, recozimento de recristalização. É usado para eliminar o fenômeno de endurecimento de fios e chapas de metal no processo de trefilação a frio e laminação a frio (aumenta a dureza e diminui a plasticidade). A temperatura de aquecimento é geralmente 50 ~ 150 graus abaixo da temperatura na qual o aço começa a formar austenita. Só assim o efeito de endurecimento do trabalho pode ser eliminado e o metal amolecido.
O primeiro processo de usinagem da peça deve usar referência bruta. Se a seleção do ponto de referência bruto está correta não afetará apenas o primeiro processo, mas também afetará todo o processo de processamento da peça. O princípio da alocação razoável de tolerância de usinagem: considerando a uniformidade da tolerância de usinagem em superfícies importantes de peças de trabalho, superfícies importantes devem ser selecionadas como referências de desbaste. O princípio de fixação fácil: para tornar o posicionamento da peça estável e fixado, o ponto de referência grosseiro selecionado deve ser o mais plano e liso possível, e não há rebarbas de forjamento, marcas de corte de fundição ou outros defeitos, e não há área de apoio suficiente. O princípio de que dados brutos não podem ser reutilizados em geral.
O papel do centro de processamento de peças não padronizadas é desenvolvido a partir da fresadora CNC. A maior diferença com a fresadora CNC é que o centro de usinagem possui a capacidade de troca automática de ferramentas de usinagem. Depois de instalar ferramentas com diferentes usos na biblioteca de ferramentas, as ferramentas de usinagem no fuso podem ser trocadas através da instalação de troca automática de ferramentas em uma fixação para completar uma variedade de funções de usinagem.
A máquina-ferramenta possui um alto grau de automação, o que pode reduzir a intensidade do trabalho; A usinagem fina CNC usa ferramentas de corte curto, que é a principal característica das peças de hardware finas. A ferramenta curta reduzirá significativamente o desvio da ferramenta e, em seguida, alcançará excelente qualidade de superfície, evitará retrabalho, reduzirá o uso de varetas de solda e diminuirá o tempo de processamento de EDM. Ao considerar a usinagem de cinco eixos, é necessário considerar a política de usar a matriz de usinagem de cinco eixos: use o corte mais curto para completar a usinagem de toda a peça o máximo possível, incluindo programação de corte, fixação e tempo de usinagem, mas pode obter uma qualidade de superfície mais perfeita.
Do ponto de vista da parte principal da automação, o punção CNC é a peça-chave no processamento de chapas metálicas e também é a base principal do processamento de peças. Através da estrutura de três caixas, ele pode garantir sua estabilidade, garantir a confiabilidade dos componentes de processamento de chapas metálicas e reduzir bastante os erros causados no processamento. Após a fixação do punção de controle numérico, a tecnologia de processo tradicional pode ser melhorada através da aplicação da tecnologia de punção automática. Com a substituição da matriz automática, a eficiência da construção é muito melhorada. Na aplicação específica, as informações do molde são transmitidas ao centro de controle do equipamento de perfuração de chapas metálicas, e o processamento pode ser realizado automaticamente. Na automação da usinagem de chapas metálicas, a aplicação de software de sistema também é mais importante, principalmente o uso de software CNC para controlar a implementação da tecnologia de punção.
No processo de operação, a máquina de solda manual adota principalmente reparo de soldagem de baixo calor e temperatura normal. A matriz não aquece, não produz deformação térmica, o arranjo metalográfico próximo ao ponto de reparo da soldagem permanece inalterado e não há tensão, trincas, endurecimento por pontos duros, o que não afeta a função de usinagem. A operação da máquina de solda manual é simples e uma máquina pode ser usada para várias finalidades. Além da função de correção de superfície, também pode fortalecer o revestimento da superfície de carboneto cimentado, como carboneto de tungstênio. O argônio mantém boa adesão, alta força de soldagem, ligação metalúrgica e recondensa após o enchimento e a matriz se fundirem, o que é sólido, fino e não cai. Após o reparo de soldagem, várias usinagens mecânicas, como torneamento, fresamento, aplainamento e retificação, podem ser realizadas
