O tratamento térmico químico é um processo comum de processamento resistente ao desgaste e à corrosão na produção. Este processo é econômico e eficaz, e é amplamente utilizado em processos de tratamento de superfície. O processo de tratamento térmico químico é principalmente para evitar que as peças de aço sejam aquecidas e isoladas no meio ativo contendo elementos a serem penetrados, para que os elementos possam penetrar profundamente na superfície e alterar sua composição química. Para o gancho e a rede, o uso razoável do tratamento térmico químico pode melhorar a resistência ao desgaste e à corrosão das peças de aço. Ao mesmo tempo, é útil para resistência à oxidação e resistência à fadiga da pele.
Processos comuns de tratamento térmico químico
1. Carburação
A cementação refere-se ao aquecimento de peças de aço de baixo carbono e ligas de aço de baixo carbono ao estado de austenita em meio ativo rico em carbono por tempo suficiente para fazer com que a camada superficial atinja o teor de carbono necessário e o veneno de cobra da camada cementada e, em seguida, têmpera e baixa temperatura tratamento de têmpera de temperatura. Desta forma, a superfície de trabalho com alta dureza e tensão de compressão pode ser obtida sob a condição de manter sua alta tenacidade original, de modo a melhorar a resistência ao desgaste e a resistência à fadiga da superfície de trabalho. Devido à alta temperatura de cementação e grande deformação de têmpera direta, para reduzir a deformação, diferentes métodos de têmpera devem ser adotados de acordo com a forma das peças e as características do processo de tratamento térmico do aço utilizado. A usinagem de acabamento é necessária após o tratamento. É usado principalmente para engrenagens, fusos, fusos de esferas, árvores de cames, etc.
2. Nitretação
A nitretação é a nitretação na superfície das peças de aço. Seu processo é aquecer a peça de trabalho a 500 a 650 graus, injetar amônia e manter a temperatura por tempo suficiente. A concentração de átomos de nitrogênio na superfície aumentará muito e vários nitretos serão formados depois que o nitrogênio penetrar no aço. Antes da nitretação, as peças de aço devem ser temperadas e revenidas, que são as propriedades mecânicas abrangentes internas. Devido à baixa temperatura do nitrogênio, a têmpera não é necessária após a nitretação, então a deformação após a nitretação é pequena. Como a camada de nitretação é fina, o tempo de trabalho é longo e o custo é relativamente alto, é adequado apenas para peças com requisitos de alta precisão. Devido ao longo tempo de nitretação e à necessidade de aplicação de aços especiais, sua aplicação é limitada até certo ponto.
3. Nitretação iônica
A nitretação iônica consiste em colocar a peça em um recipiente a vácuo, injetar nitrogênio ou gás nitrogênio hidrogênio misturado, tomar a peça como cátodo, tomar a parede do recipiente como protótipo e usar descarga incandescente sob a pressão de 133-1330pa para fazer o nitrogênio ionizado difundir no aço para formar nitreto, o que melhora a dureza do aço. Comparada com a nitretação, a nitretação iônica requer menor tempo e maior variedade de tipos de aço a serem tratados, mas sua desvantagem é que a dureza após o tratamento é menor que a da nitretação e o custo do equipamento é alto. É usado principalmente em moldes de metal, ferramentas de corte, virabrequins e parafusos de avanço, etc.
4. Nitrocarbonetação a gás
O processo de carbonitretação e nitrocarbonetação é principalmente nitretação. Os agentes são ureia e trietanolamina. A temperatura de carbonitretação de gás é de cerca de 570 graus, e o tempo é de algumas horas. Os materiais processados são relativamente extensos. A faixa de dureza de diferentes graus de aço após a nitrocarbonetação é 450-900hv. É usado principalmente para virabrequim, camisa de cilindro, anel de pistão, fresa, etc.
5. Carbonitretação
A carbonitretação consiste em aquecer as peças de aço até o estado austenítico no meio químico que pode produzir átomos ativos de carbono e nitrogênio, de modo que carbono e nitrogênio possam penetrar na superfície das peças de aço ao mesmo tempo. Após a penetração, ele pode ser resfriado diretamente, e o revenimento de baixa temperatura é necessário após o resfriamento. Comparado com a cementação, a temperatura de aquecimento é baixa, o tempo é curto, a deformação de têmpera é pequena, mas a camada de cementação é fina. É usado principalmente em engrenagens, fusos, fusos de esferas e outras peças.
Além dos métodos de tratamento térmico químico acima, com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, as pessoas encontraram tecnologias de tratamento de superfície resistentes ao desgaste e à corrosão mais adequadas. Portanto, para as empresas envolvidas no tratamento de superfícies, o aprendizado de novas tecnologias pode efetivamente melhorar a eficiência do trabalho e formar sua própria competitividade central exclusiva.