Quais são os princípios de seleção dos parâmetros de corte?
1. Princípios gerais
A quantidade de corte deve ser selecionada de acordo com o material, os requisitos de precisão e os requisitos de rugosidade da superfície da peça de trabalho, bem como a potência e rigidez do material levantado e da máquina-ferramenta. Ao mesmo tempo, ao selecionar os parâmetros de corte, geralmente é necessário primeiro selecionar a profundidade de corte, depois selecionar a taxa de avanço e, finalmente, determinar a velocidade de corte.
2. Seleção da profundidade de corte
Durante a usinagem de desbaste, após a retirada do sobremetal de usinagem fina, o sobremetal de usinagem de desbaste deve ser cortado com o menor número de vezes possível quando a rigidez do sistema de peças da máquina-ferramenta permitir. Se não puder ser cortado de uma só vez, deve ser processado de acordo com o método de subsídio desigual de mais para menos. Para evitar danos à ferramenta de corte, ao cortar materiais de superfície dura, como peças fundidas com revestimento duro ou corte de aço inoxidável, a profundidade de corte deve ser aprofundada e é melhor exceder a espessura do revestimento duro ou da camada dura fria.
Durante o acabamento, para melhorar gradativamente a precisão da usinagem e o acabamento superficial, deve-se adotar o método de redução gradual da profundidade de corte. Se a ferramenta de acabamento for boa, ela também pode obter alta precisão e melhor qualidade de superfície sob a condição de roubar uma grande tolerância de uma só vez.
3. Seleção da taxa de alimentação
Geralmente, os seguintes fatores devem ser considerados ao selecionar a taxa de avanço da usinagem de desbaste:
(1) Para a rigidez do sistema de fixação da máquina-ferramenta, se a rigidez do sistema for boa, a taxa de alimentação pode ser aumentada, caso contrário, a taxa de alimentação deve ser menor.
(2) Quer o cavaco esteja enrolado ou quebrado, a taxa de alimentação pode ser maior. Se estiver enrolado, a taxa de alimentação deve ser menor.
(3) Corte intermitente ou corte contínuo. Devido ao impacto do corte intermitente, considerando a resistência da ferramenta, a taxa de avanço deve ser menor e a taxa de avanço do corte contínuo pode ser adequadamente maior.
Ao selecionar o avanço de acabamento, os requisitos de rugosidade da superfície da peça devem ser considerados principalmente. Geralmente, quanto menor o valor de rugosidade, menor o avanço. No entanto, às vezes a taxa de alimentação é muito pequena e o valor da rugosidade da superfície aumentará. Isso ocorre porque a espessura de corte da aresta do arco da ferramenta é variável. Na aresta de corte auxiliar, a espessura de corte é muito menor do que o raio do arco da aresta, de modo que algum metal não é cortado e é espremido atrás da aresta de corte auxiliar da ferramenta para se desgastar nas ranhuras. Após o corte por um período de tempo, várias ranhuras podem ser definidas e a distância entre elas é igual à taxa de avanço. Portanto, aumente o valor de rugosidade da superfície adicionada da peça de trabalho.
4. Seleção da velocidade de corte
A seleção da velocidade de corte deve ser baseada principalmente no material da peça e da ferramenta, de modo a obter uma certa durabilidade da ferramenta com base na profundidade de corte e na taxa de avanço selecionadas.
Ao selecionar a velocidade de corte para usinagem de acabamento, a área de velocidade de corte deve tentar evitar o local onde existe o acúmulo de cavacos. Quando o corte intermitente é realizado, a redução adequada da velocidade de corte pode reduzir efetivamente o impacto e o estresse térmico. No caso de propenso a vibração, para melhorar a estabilidade de corte, devemos prestar atenção à velocidade de corte para evitar a velocidade crítica de vibração auto-excitada.
A velocidade de corte, a taxa de avanço e a profundidade de corte são parâmetros importantes na usinagem, que têm um impacto de longo alcance na usinagem. Sugere-se que a maioria dos trabalhadores envolvidos na usinagem deva escolher esses três parâmetros antes da usinagem para garantir a qualidade e precisão das peças acabadas.