1. De acordo com se o parâmetro medido é medido diretamente, ele pode ser dividido em medição direta e medição indireta.
Medição direta: meça diretamente o parâmetro medido para obter o tamanho medido. Por exemplo, meça com paquímetros e comparadores. Medição indireta: meça os parâmetros geométricos relacionados ao tamanho medido e obtenha o tamanho medido através do cálculo.
Obviamente, a medição direta é mais intuitiva e a medição indireta é mais complicada. Geralmente, quando o tamanho medido ou a medição direta não podem atender aos requisitos de precisão, a medição indireta deve ser usada.
2. De acordo com se o valor de leitura do instrumento de medição representa diretamente o valor do tamanho medido, ele pode ser dividido em medição absoluta e medição relativa.
Medição absoluta: O valor de leitura indica diretamente o tamanho do tamanho medido, como a medição com um paquímetro.
Medição relativa: O valor de leitura representa apenas o desvio do tamanho medido em relação à quantidade padrão. Se um comparador for usado para medir o diâmetro do eixo, é necessário ajustar primeiro a posição zero do instrumento com um bloco de medição e depois medir. O valor medido é a diferença entre o diâmetro do eixo lateral e o tamanho do bloco de medição, que é uma medição relativa. De um modo geral, a precisão relativa da medição é maior, mas a medição é mais problemática.
3. De acordo com se a superfície medida está em contato com a cabeça de medição do instrumento de medição, ela é dividida em medição com contato e medição sem contato.
Medição de contato: O cabeçote de medição está em contato com a superfície a ser contatada e há uma força de medição mecânica. Como medir peças com um micrômetro.
Medição sem contato: A cabeça de medição não está em contato com a superfície da peça medida, e a medição sem contato pode evitar a influência da força de medição nos resultados da medição. Como o uso do método de projeção, interferometria de ondas de luz e assim por diante.
4. De acordo com o número de parâmetros medidos ao mesmo tempo, é dividido em medição única e medição abrangente.
Medição única; meça cada parâmetro da peça em teste separadamente.
Medição abrangente: Meça o índice abrangente refletindo os parâmetros relevantes da peça. Por exemplo, ao medir a rosca com um microscópio de ferramenta, o diâmetro real do passo da rosca, o erro de meio ângulo do perfil do dente e o erro cumulativo do passo podem ser medidos separadamente.
A medição abrangente é geralmente mais eficiente e confiável para garantir a intercambialidade das peças e é frequentemente usada para inspeção de peças acabadas. A medição única pode determinar o erro de cada parâmetro separadamente e geralmente é usada para análise de processo, inspeção de processo e medição de parâmetros especificados.
5. De acordo com o papel da medição no processo de processamento, ela é dividida em medição ativa e medição passiva.
Medição ativa: A peça é medida durante o processamento, e o resultado é utilizado diretamente para controlar o processamento da peça, de modo a evitar a geração de resíduos no tempo.
Medição passiva: Medições feitas após a usinagem da peça. Este tipo de medição só pode julgar se a peça é qualificada ou não, e limita-se a encontrar e rejeitar produtos residuais.
6. De acordo com o estado da peça medida no processo de medição, ela é dividida em medição estática e medição dinâmica.
Medição estática; medição é relativamente estática. Como um micrômetro para medir o diâmetro.
Medição dinâmica; durante a medição, a superfície a ser medida e a cabeça de medição se movem uma em relação à outra no estado de trabalho simulado.
O método de medição dinâmica pode refletir a situação das peças próximas ao estado de uso, que é a direção de desenvolvimento da tecnologia de medição.