1, processo de design de equipamentos de automação não padronizados
(1) Determinar projetos de desenvolvimento e entender as necessidades do cliente, incluindo requisitos de qualidade do produto, requisitos de eficiência de produção de equipamentos e ambiente de trabalho do equipamento.
(2) Analisar produtos, entender o processo de produção dos produtos, entender os requisitos dimensionais e materiais de entrada dos produtos em todos os aspectos, e comunicar aos clientes as precauções no processo de produção e os parâmetros técnicos do local onde o equipamento é utilizado.
(3) Elabore um plano. O pessoal de engenharia deve discutir e analisar o esquema do equipamento, que inclui: diagrama esquemático do equipamento, introdução de cada parte do mecanismo, descrição da ação e parâmetros técnicos do equipamento.
(4) Revisão do esquema. Uma equipe de auditoria composta por pessoal de engenharia irá auditar o esquema, incluindo: avaliação da viabilidade do equipamento, avaliação do custo do equipamento, avaliação da eficiência da produção do equipamento e avaliação da viabilidade estrutural de cada peça.
(5) Retificação do plano. Retifique os problemas discutidos na revisão do esquema.
(6) O cliente determina o esquema de projeto. O esquema de design é entregue ao cliente, que finalizará o esquema de acordo com suas necessidades.
(7) Concepção e desenvolvimento. O departamento de engenharia organiza engenheiros para realizar projetos de mecanismos, fazer desenhos de montagem de máquinas e desenhos de peças, selecionar componentes executivos e acessórios de controle eletrônico e listar a lista de peças de processamento, requisição de compra de peças padrão e instruções de ação.