Como as empresas de usinagem podem reduzir efetivamente os custos de estoque?
Primeiro: custo do material na fase de projeto
O custo do design é considerado principalmente sob dois aspectos: por um lado, refere-se ao custo do próprio design, por outro, refere-se ao custo do produto projetado.
O custo do design em si refere-se ao custo causado pelo design repetido e design de transição no processo de design. Para esta parte do custo, os departamentos relevantes precisam estabelecer seu próprio sistema de conhecimento. Certifique-se de que a qualidade do produto projetado seja estável e que o ciclo de projeto seja curto.
O custo do projeto do produto refere-se à diferença no custo do produto causada pelos diferentes materiais usados nos produtos projetados, a rota do processo projetado, a versatilidade das peças projetadas, etc. , reduzir a complexidade do planejamento de produção, melhorar a eficiência da produção, garantir a qualidade e reduzir custos.
Segundo: custo do material na fase de planejamento
O custo do material na etapa de planejamento também inclui dois aspectos: plano de compra e plano de produção. Esses dois aspectos são para atender às necessidades de produção por meio de estoque Kun razoável e garantir o bom andamento da produção.
O plano de compra é formulado principalmente de acordo com o plano de produção, que depende se o plano de produção é razoável.
Plano de produção, o arranjo razoável do plano de produção precisa seguir três aspectos: primeiro, garantir o prazo de entrega do pedido; Em segundo lugar, garantir uma produção equilibrada para atender às necessidades de produção; Terceiro, garantir a eficiência do lote de produção.
Terceiro: custo do material na fase de uso
Na etapa de uso, o controle do custo do material é obtido principalmente pela redução do desperdício. Embora em teoria a oficina deva seguir as normas do departamento técnico na hora de recolher os materiais, na produção real ocorre frequentemente o desperdício, e os motivos são vários. Ao mesmo tempo, devido a contas pouco claras, os materiais do workshop muitas vezes não são recebidos de acordo com os documentos do plano de produção. Há também um caso de desperdício direto, como perda ou refugo, que ocorre frequentemente na produção.
Para os três tipos de despesas de custo de material acima, as soluções incluem principalmente: primeiro, estabelecer o processo e o sistema de requisição de material na oficina e padronizar o comportamento de requisição de material; A segunda é estabelecer um mecanismo de tratamento de exceções para definir como lidar com o comportamento excessivo de picking. Além disso, precisamos utilizar ferramentas de gestão ERP para controlar a quantidade de picking e padronizar o comportamento da transferência de materiais.
Quarto: custo do material na fase de armazenamento
Na etapa de estoque, também precisamos controlar o custo dos materiais. Podemos começar com a gestão de materiais obsoletos em estoque. Descubra as causas dos materiais lentos. E de acordo com diferentes razões, execute soluções relativas.
Se você deseja reduzir as despesas de custo das empresas de usinagem de maneira completa, não basta contar apenas com o controle das despesas de custo, mas também precisa da cooperação de outros aspectos. Portanto, o custo das empresas de usinagem é um conteúdo muito importante, que precisa de análise e gerenciamento abrangentes e científicos.