Usinar uma rosca de furo profundo significa um longo tempo de contato entre a ferramenta e a peça de trabalho. Ao mesmo tempo, mais calor de corte e maior força de corte serão gerados no processo de usinagem. Portanto, o rosqueamento em pequenos furos profundos de materiais especiais é fácil de causar danos à ferramenta e inconsistência de rosca.
Para resolver este problema, dois esquemas podem ser adotados:
(1) aumente o diâmetro do furo antes de rosquear;
(2) Use um macho especialmente projetado para rosqueamento de furos profundos.
1. Aumente o diâmetro do furo antes de rosquear
O furo inferior de rosca adequado é muito importante para a usinagem de rosca. Um furo inferior rosqueado ligeiramente maior pode reduzir efetivamente o calor de corte e a força de corte gerada no processo de rosqueamento. Mas também reduzirá a taxa de contato da rosca.
O incremento de diâmetro do furo inferior rosqueado depende principalmente da taxa de contato da rosca necessária e do número de cabeças de rosca por polegada. De acordo com os dois valores acima, o diâmetro correto do furo inferior rosqueado pode ser calculado usando a fórmula empírica.
2. Parâmetros de corte
Como as peças de titânio são difíceis de usinar, os parâmetros de corte e a geometria da ferramenta precisam ser totalmente considerados.
(1) Velocidade de corte
Como a liga de titânio tem grande elasticidade e taxa de deformação, ela precisa adotar uma velocidade de corte relativamente pequena. Ao usinar pequenos furos em peças de liga de titânio, a velocidade de corte circunferencial recomendada é de 10 ~ 14 polegadas/minuto. Não recomendamos o uso de uma velocidade mais baixa, pois isso levará ao endurecimento por trabalho a frio da peça de trabalho. Além disso, também é necessário prestar atenção ao calor de corte causado por danos na ferramenta.
(2) Tanque de retenção de cavacos
No rosqueamento de furos profundos, é necessário reduzir o número de slots de tap para aumentar o espaço de retenção de cavacos de cada slot. Desta forma, quando a torneira recua, pode retirar mais limalhas de ferro e reduzir a possibilidade de danos na ferramenta causados pelo bloqueio das limalhas de ferro. Por outro lado, o aumento da ranhura de retenção de cavacos do macho reduz o diâmetro do núcleo, de modo que a resistência do macho é afetada. Portanto, isso também afetará a velocidade de corte. Além disso, machos com ranhura espiral são mais fáceis de remover cavacos do que machos com ranhura reta.
(3) Cantos dianteiros e traseiros
O pequeno ângulo de saída pode melhorar a resistência da aresta de corte, aumentando assim a vida útil da ferramenta; O grande ângulo de saída é propício ao corte de cavacos longos. Portanto, ao usinar ligas de titânio, é necessário considerar de forma abrangente esses dois fatores e selecionar o ângulo frontal apropriado.
O grande ângulo traseiro pode reduzir o atrito entre a ferramenta e o cavaco. Portanto, às vezes o ângulo traseiro da torneira deve ser de 40 graus. Ao processar o metal de titânio, um grande ângulo de retorno é retificado na torneira, o que é propício para a remoção de cavacos. Além disso, machos totalmente retificados e machos com retificação de pá traseira também são propícios ao rosqueamento.
(4) Refrigerante
Ao usinar materiais especiais, deve-se garantir que o fluido de corte atinja a aresta de corte. Para melhorar o fluxo de refrigerante, recomenda-se abrir uma ranhura de resfriamento na parte traseira da torneira. Se o diâmetro for grande o suficiente, a torneira de resfriamento interna pode ser considerada.