Defeitos comuns e medidas de processo de dobra de peça
1. Fratura
Após o corte ou puncionamento, rebarbas ou pequenas rachaduras geralmente aparecem nas bordas dos materiais, que são fáceis de formar concentração de tensão e são quebradas ao dobrar. Quando a peça de trabalho é quebrada, a superfície de cisalhamento (com rebarbas) fica para fora e a posição da fissura ocorre na zona de fissura de cisalhamento e na zona de amassamento da peça de trabalho. As medidas tecnológicas tomadas são:
(1) Após o corte ou puncionamento, deve-se garantir que a peça de trabalho esteja para dentro ao dobrar, ou seja, está sob pressão e o efeito de conformação é bom.
(2) Antes de dobrar, a peça de trabalho deve ser rebarbada. Após a dobra, a parte quebrada pode ser polida com um moedor manual.
2. Rebote
No processo de dobra de materiais metálicos, a deformação plástica e a deformação elástica existem ao mesmo tempo. No final da flexão, ocorre o retorno elástico devido à recuperação da deformação elástica. O retorno elástico afeta diretamente a precisão dimensional da peça e deve ser controlado. As medidas tecnológicas tomadas são:
(1) Método de compensação de ângulo. Se o ângulo de dobra da peça for de 90 graus, o ângulo de abertura da ranhura inferior (forma em V) da máquina de dobra pode ser selecionado como 78 graus.
(2) O tempo de pressurização aumenta o método de correção. No final da dobra, a correção de pressão é realizada para estender o tempo de contato da matriz superior, peça de trabalho e ranhura inferior da máquina de dobra, de modo a aumentar o grau de deformação plástica no filete da ranhura inferior, de modo que o rebote tendência das fibras na área de tensão e compressão resistem entre si, de modo a reduzir o rebote.
3. Protuberância
Para a dobra de chapas médias e pesadas (espessura t Maior ou igual a 6mm), a situação é relativamente especial. O tecido fibroso próximo à linha de dobra crescerá durante o processo de dobra, resultando na formação de protuberâncias no filete de dobra. Através da observação da peça formada na oficina, o tamanho da protuberância do filete aumenta com o aumento da espessura da chapa. Para algumas peças com altos requisitos de qualidade, o bojo do filete afetará a precisão dimensional da soldagem ou montagem, e medidas tecnológicas precisam ser tomadas para removê-lo. As medidas tecnológicas tomadas são:
(1) Se o equipamento de corte térmico for usado para o blanking, o pessoal do processo deve fazer um arco côncavo para dentro com a linha de dobra como o centro do desenho do blank quando o blanking for realizado, e remover o excesso de chapa metálica, onde R é o raio do arco.
(2) Para a peça de trabalho sem arco côncavo de corte de chapa metálica, esmerilhe-a manualmente até a precisão dimensional necessária após a dobra. Se a precisão de montagem precisar ser alta, a peça de trabalho precisa ser fresada.
4. Material deslizante
(1) A linha de dobra da peça a ser dobrada não é paralela à linha de borda da peça de trabalho, ou seja, uma extremidade possui fulcro na ranhura inferior da dobradeira e a outra extremidade não possui fulcro. O tecnólogo adiciona uma fenda ao longo da linha de dobra da peça de trabalho ao desenho do blank. Seu comprimento é o deslocamento externo da linha de dobra da peça de trabalho e a largura do deslocamento é metade da largura da ranhura inferior da máquina de dobra selecionada.
(2) A linha de dobra da peça de trabalho a ser dobrada é paralela à linha de borda da peça de trabalho, mas ambas as extremidades não têm fulcro na ranhura inferior da máquina de dobra. O pessoal do processo aumenta o tamanho do desenho de estampagem para que a borda tenha um fulcro na ranhura inferior da máquina de dobrar para atender à dobra. Após a conclusão do processo de dobra, a tolerância de corte deve ser processada de acordo com o desenho do produto e a abertura de corte deve ser polida para atender aos requisitos de qualidade do produto.
5. Recuo ou deslizamento
Quando a peça de trabalho é pressionada e dobrada, ela é espremida pela matriz superior e pela ranhura inferior da máquina de dobra, resultando em indentação ou lesão por deslizamento em vários graus. Geralmente, os requisitos de rugosidade da superfície das peças de aço carbono não são altos e pequenas cicatrizes não têm efeito sobre elas. No entanto, para 430-2b, 12cr17mn6ni5 e outros materiais especiais, a aparência do espelho precisa ser protegida por certas medidas tecnológicas. As medidas tecnológicas tomadas são:
(1) Para materiais de aço carbono, aumente a largura da ranhura inferior de dobra, aumente o raio do filete de formação e reduza a extrusão da ranhura inferior na peça de trabalho.
(2) Para materiais especiais de aço inoxidável, faça os preparativos antes de dobrar e coloque papel na ranhura inferior da dobradeira para isolamento. Se ambos os lados da peça de trabalho precisarem de proteção, a peça de trabalho também pode ser colocada de papel ao longo da direção da linha de dobra para isolamento. Aqueles com melhores condições de produção podem usar almofadas anti-recuo.