1, requisitos chatos
1. Antes de mandrilar, verifique cuidadosamente se o ferramental, a referência de posicionamento da peça de trabalho e cada elemento de posicionamento são estáveis e confiáveis.
2. Antes de perfurar, verifique se a precisão do posicionamento repetido e a precisão do equilíbrio dinâmico do equipamento (fuso) atendem aos requisitos de processamento e fabricação do processo.
3. Durante o mandrilamento de teste de mandrilamento horizontal, o valor de excentricidade dinâmica do balanço de gravidade da barra de mandrilar deve ser verificado, e os parâmetros de corte devem ser razoavelmente corrigidos para reduzir a influência da vibração de cisalhamento centrífugo.
4. Aloque razoavelmente a tolerância de mandrilamento de camada de acordo com as etapas de mandrilamento em bruto, mandrilamento semifino e mandrilamento fino, e a tolerância de mandrilamento em desbaste é de cerca de 0,5 mm; A tolerância de mandrilamento semifino e mandrilamento fino é de cerca de 0.15mm, de modo a evitar o fenômeno de deixar a ferramenta causado por excesso de tolerância no mandrilamento semifino, o que afeta a precisão do ajuste da tolerância de mandrilamento fino.
5. Para materiais difíceis de usinar e mandrilamento de alta precisão (tolerância menor ou igual a 0.02 mm), etapas de mandrilamento fino podem ser adicionadas e a tolerância de mandrilamento não é inferior a 0,05 mm para evitar o rendimento elástico da ferramenta na superfície de usinagem.
6. No processo de ajuste da ferramenta de mandrilar, deve-se prestar atenção para evitar o impacto entre a parte de trabalho da ferramenta de mandrilar (lâmina e base da ferramenta) e o bloco de ajuste da ferramenta, o que danificará a lâmina e a ranhura guia da ferramenta base, para que o valor de ajuste da ferramenta de mandrilamento mude e afete a precisão de usinagem da abertura.
7. No processo de perfuração, preste atenção para manter o resfriamento suficiente, aumentar o efeito de lubrificação das peças usinadas e reduzir a força de corte.
8. Remova rigorosamente os cavacos em cada etapa de processamento para evitar que os cavacos participem do corte secundário e afetem a precisão da usinagem e a qualidade da superfície da abertura.
Verifique o grau de desgaste da ferramenta de corte (lâmina) a qualquer momento durante o processo de mandrilamento, e substitua-a a tempo de garantir a qualidade da usinagem da abertura; É proibido substituir a lâmina na etapa de mandrilamento fino para evitar erros 12 Após cada etapa de processamento, os requisitos de controle de qualidade do processo devem ser rigorosamente implementados, e a abertura de processamento real deve ser cuidadosamente detectada e registrada, para facilitar a análise , ajuste e melhoria do processamento de mandrilamento.
2, desgaste da ferramenta
No mandrilamento, o corte contínuo das ferramentas está sujeito a desgastes e danos, o que reduz a precisão dimensional da usinagem de furos e aumenta o valor da rugosidade superficial; Se você deseja aprender a programação NC, pode ajudá-lo no grupo 304214709. Ao mesmo tempo, a calibração da unidade de alimentação de ajuste fino é anormal, o que leva a erros de ajuste, desvio da abertura de usinagem e até falha na qualidade do produto.
3, mudanças de desgaste da borda da lâmina
1. Erro de usinagem
O erro de usinagem do mandrilamento é refletido nas mudanças de tamanho, forma e posição e qualidade da superfície após a usinagem do furo. Os principais fatores influenciadores são:
(1) A relação comprimento-diâmetro da barra de corte é muito grande ou a saliência é muito longa
(2) O material da lâmina não corresponde ao material da peça de trabalho
(3) Quantidade chata irracional
(4) Alocação não razoável de ajuste de subsídio
(5) O deslocamento da posição inicial do furo leva à alteração periódica da tolerância
(6) O material da peça é de alta rigidez ou baixa plasticidade, e a ferramenta de corte ou material mostra a tendência de corte
2. Qualidade da superfície
(1) Cortes em forma de escama de peixe ou rosqueados em superfícies usinadas é um fenômeno comum de qualidade de superfície:
(2) Causado pela incompatibilidade entre o avanço e a velocidade da ferramenta
(3) Causado por vibração rígida de mandrilamento e desgaste da ferramenta
3. Erro de ajuste
No processo de mandrilamento, porque o operador precisa ajustar a quantidade de corte da camada de distribuição, é fácil causar o desvio da precisão dimensional da usinagem devido à operação inadequada no processo de ajuste da tolerância de alimentação de distribuição.
4. Erro de medição
O uso inadequado de ferramentas de medição e métodos de medição errados durante e após o mandrilamento são perigos ocultos de qualidade comuns no mandrilamento.