Aqui estão alguns problemas comuns de ferramentas de usinagem de furos profundos na produção.
Problemas existentes: a abertura aumenta e o erro é grande.
1) Causa
O valor de projeto do diâmetro externo do alargador é muito grande ou a aresta de corte do alargador tem rebarbas; A velocidade de corte é muito alta; Avanço inadequado ou tolerância de usinagem excessiva; O ângulo de deflexão principal do alargador é muito grande; Dobragem do alargador; A aresta de corte do alargamento é aderida com um pedaço de cavaco; Ao retificar, o erro de oscilação da aresta de corte alargada está fora da tolerância; Seleção inadequada do fluido de corte; Ao instalar o alargador, a mancha de óleo na superfície da haste cônica não é limpa ou a superfície cônica está machucada; Depois que a ponta plana do cabo cônico é deslocada e instalada no eixo da máquina-ferramenta, o afunilamento do cabo cônico interfere no afunilamento; O eixo principal está dobrado ou o rolamento do eixo principal está muito solto ou danificado; O alargador flutuante não é flexível; Diferente da peça de trabalho, a força de ambas as mãos é desigual ao escarear o eixo e a mão, o que faz o escareador balançar para a esquerda e para a direita.
2) Soluções
Reduza o diâmetro externo do alargador adequadamente de acordo com as condições específicas; Reduza a velocidade de corte; Ajuste a taxa de avanço apropriadamente ou reduza a tolerância de usinagem; Reduza adequadamente o ângulo de deflexão principal; Endireite ou descarte o alargador torto e inutilizável; Apare-o cuidadosamente com oleado até que esteja qualificado; Controlar o erro de oscilação dentro da faixa permitida; Escolha fluido de corte com bom desempenho de refrigeração; Antes de instalar o alargador, a mancha de óleo dentro do cabo cônico do alargador e o orifício cônico do eixo da máquina-ferramenta devem ser limpos, e a saliência na superfície cônica deve ser polida com uma pedra de óleo; Moagem da cauda plana do alargador; Ajuste ou substitua o rolamento do eixo principal; Reajuste o mandril flutuante e ajuste a coaxialidade; Preste atenção ao funcionamento correto.
Problema: redução de abertura
1) Causa
O valor de projeto do diâmetro externo do alargador é muito pequeno; A velocidade de corte é muito baixa; A taxa de alimentação é muito grande; O ângulo de deflexão principal do alargador é muito pequeno; Seleção inadequada do fluido de corte; Ao afiar, a parte desgastada do alargador não se desgasta e a recuperação elástica reduz a abertura; Ao escarear peças de aço, a tolerância é muito grande ou o escareador não é afiado, o que é fácil de produzir recuperação elástica, de modo que a abertura é reduzida e o furo interno não é redondo e a abertura não é qualificada.
2) Soluções
Altere o diâmetro externo do alargador; Aumente adequadamente a velocidade de corte; Reduza a taxa de alimentação adequadamente; Aumente adequadamente o ângulo de deflexão principal; Escolha fluido de corte à base de óleo com bom desempenho lubrificante; Troque os alargadores regularmente e esmerilhe a parte cortante do alargador corretamente; Ao projetar o tamanho do alargador, os fatores acima devem ser considerados, ou o valor deve ser tomado de acordo com a situação real; Faça um corte experimental, tome o subsídio apropriado e afie o alargador.
Problema existente: o furo interno escareado não é redondo
1) Causa
O alargador é muito comprido e a rigidez insuficiente, causando vibração durante o alargador; O ângulo de deflexão principal do alargador é muito pequeno; Faixa de ponta estreita; Desvio de subsídio de alargamento; Existem entalhes e furos cruzados na superfície do furo interno; Existem buracos de areia e poros na superfície do buraco; O rolamento do fuso está solto, não há luva guia ou a folga entre o alargador e a luva guia é muito grande e a peça de trabalho está deformada após a remoção devido à fixação da peça de parede fina muito apertada.
2) Soluções
Alargadores com passo de dente desigual podem ser usados para alargadores com rigidez insuficiente, e a instalação de alargadores deve adotar conexão rígida para aumentar o ângulo de deflexão principal; Selecione alargadores qualificados e controle a tolerância de posição do furo do processo de pré-usinagem; São usados alargadores com passo de dente desigual e mangas guia mais longas e precisas; Selecione qualificado em branco; Ao usar alargadores de passo igual para escarear furos mais precisos, a folga do fuso da máquina-ferramenta deve ser ajustada e a folga de encaixe da luva guia deve ser maior, ou métodos de fixação apropriados devem ser usados para reduzir a força de fixação.
Problemas existentes: existem bordas óbvias na superfície interna do furo
1) causas
A margem de alargamento é muito grande; O ângulo traseiro da peça de corte do alargador é muito grande; A banda de corte da fresagem é muito larga; Existem poros e orifícios de areia na superfície da peça de trabalho e a excentricidade do fuso é muito grande.
2) Soluções
Reduzir o subsídio de alargamento; Reduza o ângulo traseiro da peça de corte; Largura da correia da lâmina de moagem; Selecione qualificado em branco; Ajuste o fuso da máquina-ferramenta.