1. Problemas no ajuste da ferramenta e carregamento no torneamento de roscas
1) Primeira ferramenta de fixação giratória
Ao prender o cortador de linha pela primeira vez, ocorrerá o fenômeno de que a altura da ponta do cortador de linha não é igual ao centro de rotação da peça de trabalho, o que geralmente é comum em cortadores de solda. Devido à fabricação áspera e tamanho impreciso da barra de ferramentas, a altura do centro precisa ser ajustada com calços, e a altura do centro afeta o ângulo geométrico real da fresa após o torneamento. Ao instalar o cortador, o ângulo da ponta do cortador é enviesado, o que é fácil de produzir erro de ângulo do perfil da rosca e inclinação do perfil do dente. Se o cortador de rosca se estender muito, ele vibrará durante o processamento, o que afetará a rugosidade da superfície da rosca.
2) Ajuste da ferramenta de torneamento áspero e fino
No processo de usinagem de roscas de alta precisão e roscas trapezoidais, são necessários dois cortadores de rosca para separar o torneamento bruto e fino. Deslocamento grande (especialmente na direção Z) causado por duas fresas aumentará o diâmetro primitivo da rosca e causará refugo.
3) Repare o ajuste da ferramenta da peça de trabalho
Repare a configuração da ferramenta da peça de trabalho devido à fixação secundária da peça de trabalho, a hélice reparada e o primeiro sinal de rotação do codificador foram alterados e haverá fivela desordenada durante o reparo e o processamento novamente.
2. Soluções para problemas
1) A ponta do cortador de linha deve ser mantida na mesma altura do centro de rotação da peça de trabalho. Depois que a fresa for retificada, use o gabarito de ajuste da ferramenta para se inclinar contra o eixo da peça de trabalho para ajuste da ferramenta e mantenha a instalação correta do ângulo da ponta. Se a máquina NC for usada para prender a ferramenta, porque a precisão de fabricação da barra de ferramentas é alta, geralmente, a barra de ferramentas pode ser colocada perto da lateral do porta-ferramentas.
2) Para o ajuste de ferramenta de fresa de rosca de usinagem de desbaste e fino, defina um determinado ponto como ponto de referência e use o método usual para ajuste de ferramenta. No processo real de ajuste da ferramenta, use o método de corte de teste, desde que você ajuste ligeiramente a compensação da ferramenta.
3) No processo de usinagem de roscas, se houver desgaste ou colapso da ferramenta, é necessário reafiar a ferramenta e ajustar a ferramenta após a afiação. A peça de trabalho não é removida para reparo, portanto, é necessário apenas sobrepor a posição de instalação do cortador de rosca com a posição antes da remoção, o que equivale ao processamento da mesma ferramenta de torneamento.
4) Se a peça de trabalho desmontada for reparada, o processamento de reparo pode ser realizado somente após a posição do ponto inicial do processamento ser determinada. Como determinar o ponto de início do processamento e a posição de um sinal de volta, primeiro use a barra de teste para girar a rosca com uma profundidade de superfície de 0.05 ~ 0,1 mm (todos parâmetros são os mesmos que os parâmetros da rosca a ser processada), o valor Z é a distância inteira do passo da rosca da face final direita do ponto inicial da rosca, e a linha espiral é esculpida na superfície para determinar o início do torneamento da rosca ponto, Marque a posição correspondente na superfície circular do mandril (mesmo que a marca esteja na mesma seção axial que o ponto inicial do parafuso na haste de teste).