No processo de polimento, precisamos prestar atenção a muitos problemas. Agora vamos ter uma compreensão detalhada.
1. Precauções para moagem de lixa de molde e moagem de oilstone
(1) Para a superfície do molde com alta dureza, somente ferramentas de moagem de pedra oleada limpas e macias podem ser usadas.
(2) Ao alterar o grau de areia durante a retificação, a peça de trabalho e as mãos do operador devem ser limpas para evitar trazer partículas de areia grossa para a próxima operação de retificação mais fina.
(3) Durante cada processo de lixamento, a lixa deve ser polida em diferentes direções de 45 graus até que as linhas de areia do nível anterior sejam eliminadas. Depois que as linhas de areia do nível anterior forem removidas, o tempo de moagem deve ser estendido em 25% antes de mudar para o próximo número de areia mais fina.
(4) Mudar diferentes direções durante a retificação pode evitar que a peça de trabalho gere ondas e outras irregularidades.
2. Precauções para moagem e polimento de diamante
A retificação e o polimento de diamante devem ser realizados sob pressão leve o máximo possível, especialmente ao polir peças de aço pré-endurecido e polir com pasta de desbaste fina. Ao polir com pasta de moagem 8000 ×, a carga comum é de 100 ~ 200 g/cm2, mas é difícil manter a precisão dessa carga. Para facilitar isso, você pode fazer um cabo fino e estreito na tira de madeira, ou cortar uma parte na tira de bambu para deixá-la mais macia. Isso pode ajudar a controlar a pressão de polimento para garantir que a pressão na superfície do molde não seja muito alta. Ao usar a retificação e polimento de diamante, não apenas a superfície de trabalho deve estar limpa, mas também as mãos dos trabalhadores devem estar muito limpas.
3. Precauções para polimento de moldes de plástico
O polimento de moldes de plástico é muito diferente do polimento de superfície exigido em outras indústrias. Estritamente falando, o polimento do molde de plástico deve ser chamado de processamento de espelho. Ele não apenas possui altos requisitos para polimento, mas também possui altos padrões de planicidade de superfície, suavidade e precisão geométrica.
Porque o polimento eletrolítico, polimento fluido e outros métodos são difíceis de controlar com precisão a precisão geométrica das peças, e a qualidade da superfície do polimento químico, polimento ultrassônico, polimento magnético e outros métodos não podem atender aos requisitos, então o processamento de espelho de moldes de precisão é ainda dominado pelo polimento mecânico.
As precauções no polimento são as seguintes:
(1) Quando uma nova cavidade do molde é processada, a superfície da peça de trabalho deve ser verificada primeiro e a superfície deve ser limpa com querosene, para que a superfície da pedra não fique com sujeira, resultando na perda da função de corte.
(2) Ao moer grãos grossos, deve ser realizado na ordem de difícil primeiro e depois fácil, especialmente para alguns cantos mortos difíceis, o fundo mais profundo deve ser estudado primeiro e, finalmente, o plano lateral e grande.
(3) Algumas peças de trabalho podem ser polidas por várias peças montadas juntas. Primeiro, moa o grão grosso ou grão de faísca de uma única peça de trabalho, respectivamente, e depois triture todas as peças de trabalho juntas até ficar homogêneo.
(4) Para peças com grande plano ou plano lateral, lixar as linhas grossas com uma pedra de óleo e, em seguida, use uma chapa de aço plana para detecção de transmissão de luz para verificar se há irregularidades ou más condições de retrocesso. Se houver retrocesso, causará dificuldade na desmoldagem ou deformação da peça.
(5) Para evitar que a peça de trabalho da matriz seja derrubada ou haja algumas superfícies de colagem que precisam ser protegidas, você pode colá-la com uma lâmina de serra ou colá-la na borda com uma lixa, para obter uma proteção ideal efeito.
(6) Ao retificar o plano da matriz, puxe-o para frente e para trás. A alça da pedra de arrasto deve ser o mais plana possível e não deve exceder 25 graus. Como a inclinação é muito grande, a força vai de cima para baixo, o que facilmente levará a muitas linhas grossas na peça de trabalho.
(7) Se o plano da peça for polido com pedaços de cobre ou bambu prensados com lixa, a lixa não deve ser maior que a área da ferramenta, caso contrário será lixada até o local que não deve ser lixado.
(8) Procure não utilizar retificadora para reparar a superfície de partição, pois a superfície de partição reparada pelo cabeçote do rebolo é áspera e irregular, se necessário, o cabeçote do rebolo deve ser colado na balança de concentricidade.
(9) A forma da ferramenta de esmerilhamento deve ser próxima à forma da superfície da matriz, de modo a garantir que a peça de trabalho não seja esmerilhada e deformada.