Embora existam muitos tipos de moldes de deformação a frio com diferentes condições de trabalho e diferentes requisitos de desempenho, as condições básicas de trabalho são semelhantes: ou seja, eles deformam o metal no estado frio e suportam grande força de cisalhamento, pressão, força de flexão, força de impacto e força de atrito ao trabalhar.
Características de processamento de aço para matrizes de deformação a frio
1. Alta dureza e alta resistência para garantir que não seja fácil produzir uma pequena quantidade de deformação plástica ou danos ao suportar alta tensão.
2. A alta resistência ao desgaste pode garantir a precisão dimensional da matriz sob condições de alto desgaste, o que é mais importante para matrizes de trefilação e matrizes de estampagem a frio.
3. Resistência suficiente, de modo que não seja fácil descascar ou colapso da resistência de trabalho sob carga de impacto e carga dinâmica.
4. A deformação do tratamento térmico deve ser pequena. Como a maioria dos moldes possui cavidades complexas e precisão precisa, a deformação do tratamento térmico é difícil de ser eliminada pela retificação. Além disso, alguns moldes de deformação a frio também devem ter resistência ao calor suficiente. Como selecionar razoavelmente o material da matriz de deformação a frio e os meios adequados de tratamento térmico para melhorar a vida útil da matriz é o problema mais preocupante na produção. Como uma falha normal da matriz de deformação a frio, deve ser desgaste, micro deformação plástica e falha por fadiga. No entanto, na produção real, além do efeito da perda de moagem, é comum observar falhas prematuras, como fraturas e trincas. Como todos sabemos, é um fator abrangente que afeta a vida útil das matrizes de deformação a frio; A racionalidade da seleção de matérias-primas, a qualidade metalúrgica interna das matérias-primas, a racionalidade do projeto e do processo de fabricação, as condições de uso e o nível técnico dos trabalhadores operacionais, etc.
Seleção de material de aço para matriz de deformação a frio
1. Condições de trabalho do molde, incluindo tipo de equipamento, frequência de processamento, material processado, lubrificação e ambiente, etc;
2. A complexidade da forma do molde e do procedimento de processamento;
3. Lote de produção e requisitos técnicos dos produtos;
4. A dificuldade da origem do material do molde e das condições de processamento. O custo do material de moldes grandes geralmente representa mais de 50% do custo do molde. Para moldes com forma complexa e requisitos de alta precisão, é apropriado escolher aço de molde com pequena deformação de têmpera.
De acordo com o uso real, os aços de deformação a frio comumente usados incluem aço de baixa temperabilidade, aço de baixa deformação, aço de micro deformação, aço de alta resistência, aço de alta tenacidade e aço de deformação a frio resistente ao impacto.