1. Torneamento e mandrilamento de ligas de titânio
Os principais problemas do torneamento de ligas de titânio são: alta temperatura de corte; desgaste severo da ferramenta; grande rebote de corte. em condições de processamento adequadas. E nem torneamento nem mandrilamento são operações particularmente difíceis. Para corte contínuo, produção em massa ou remoção de metal de alto volume, as ferramentas de metal duro são frequentemente usadas. Ao formar corte, torneamento ou corte, é adequado ajustar ferramentas de aço, também use ferramentas de cermet. Como outras operações de usinagem, o avanço de força constante é sempre usado para evitar interrupções no corte. Não pare ou diminua a velocidade durante o corte. Geralmente, não corte, e deve ser totalmente resfriado; o refrigerante pode ser solução aquosa de nitrato de sódio a 5% ou solução aquosa de emulsão de óleo solúvel 1/20. Antes do forjamento, a camada enriquecida com oxigênio na superfície da barra bruta deve ser torneada com uma ferramenta de metal duro. A profundidade de corte deve ser maior que a espessura da camada enriquecida com oxigênio. A velocidade de corte é de 20 ~ 30m/min, a taxa de alimentação é de 0,1 ~ 0,2mm/r, Os furos são usinados com precisão, especialmente para produtos de titânio de paredes finas. A queima e a deformação de fixação das peças devem ser evitadas durante a perfuração.
2. Perfuração de ligas de titânio
As ligas de titânio são propensas a cavacos finos e enrolados durante a furação e, ao mesmo tempo, o alto calor de furação faz com que os cavacos se acumulem excessivamente ou grudem na borda do furo, sendo este o principal motivo da dificuldade de furar ligas de titânio. A furação deve ser feita com uma broca curta e afiada e um avanço forçado de baixa velocidade, e a estrutura de suporte deve ser apertada repetidamente e resfriada o suficiente, especialmente para furação profunda. Durante o processo de perfuração, a broca deve ser mantida no estado de perfuração no furo, não é permitido o ralenti no furo e a velocidade de perfuração deve ser mantida baixa e constante. Faça furos com cuidado. Quando a perfuração está prestes a ser perfurada, é melhor retrair a broca para limpar a broca, fazer furos e remover cavacos. Quando o furo é finalmente quebrado, a alimentação forçada pode ser usada para obter um furo liso.
3. Toque em Titânio
O rosqueamento de ligas de titânio é provavelmente o processo mais difícil. Ao rosquear, a remoção de aparas de titânio é limitada, e uma forte tendência a morder pode levar a um mau ajuste da rosca, o que pode levar a emperramento ou quebra do macho. As ligas de titânio tendem a apertar a seco na torneira após o rosqueamento. Portanto, furos cegos ou furos passantes excessivamente longos devem ser evitados ao máximo para evitar que a rugosidade da superfície da rosca interna aumente ou o fenômeno de quebra do cone. Ao mesmo tempo, os métodos de rosqueamento também devem ser continuamente aprimorados, como a retificação da borda de fuga do macho. Os canais de cavacos axiais são retificados na ponta do dente ao longo do comprimento do flanco do dente. Por outro lado, machos com superfície oxidada, oxidada ou cromada são usados para reduzir o desgaste e o engripamento.
4. Serração de ligas de titânio
Ao serrar ligas de titânio, deve-se usar uma velocidade superficial baixa e alimentação forçada contínua. As experiências mostraram que as lâminas de serra de aço rápido de dentes grossos com um passo de 4,2 mm a 8,5 mm são adequadas para serrar ligas de titânio. Se for usada uma liga de titânio para serra de fita, o passo da lâmina de serra é determinado pela espessura da peça de trabalho, geralmente 2,5 mm ~ 25,4 mm, quanto mais espesso o material, maior o passo. Ao mesmo tempo, a capacidade de alimentação forçada e o refrigerante necessário devem ser mantidos.
5. EDM de titânio
A eletroerosão de ligas de titânio requer uma folga operacional entre a ferramenta e a peça de trabalho. O intervalo do intervalo é preferencialmente {{0}},005mm±0,4mm. As folgas menores são normalmente usadas para operações de acabamento que exigem superfícies lisas, enquanto as folgas maiores são usadas para operações de desbaste que exigem remoção rápida de metal. Cobre e zinco são os melhores materiais de eletrodo.