Como determinar a rota de alimentação em usinagem de desbaste e usinagem de metal de torneamento CNC.
Rota de alimentação de usinagem de desbaste de torneamento CNC
As rotas de alimentação comumente usadas para usinagem de desbaste de peças por processo de torneamento CNC incluem principalmente rota de alimentação circular "retangular", rota de alimentação circular ao longo da linha isométrica de forma de contorno, rota de corte escalonada e rota de alimentação de corte bidirecional.
Entre eles, a rota de alimentação circular "retangular" é projetada usando a função circular retangular no sistema CNC.
A rota de alimentação circular ao longo da linha isométrica da forma do contorno é uma rota de alimentação que usa a função de ciclo composto fechado no sistema CNC para controlar a ferramenta de torneamento para percorrer o contorno da peça de trabalho.
A rota de alimentação de corte bidirecional é uma rota de processamento de alimentação que usa as características do processamento de torno CNC e usa o método de alimentação simultânea nas direções horizontal e radial ao longo do contorno da peça de trabalho.
Rota de alimentação do acabamento de torneamento CNC
O processo de torneamento CNC é usado para a usinagem de precisão da peça de trabalho. As rotas de alimentação comumente usadas incluem principalmente a rota de alimentação do contorno de formação da peça, a rota de alimentação que precisa ser alterada durante a usinagem e a rota de alimentação planejada de acordo com a precisão de usinagem de cada superfície de usinagem. Além disso, durante o processo de corte, deve-se atentar para a seleção da posição de corte da ferramenta de corte, corte e ponto de recepção da ferramenta.
Ao organizar a rota de avanço de torneamento fino para uma ferramenta ou usinagem multiferramenta, o contorno final da peça deve ser completado pela última ferramenta continuamente, e as posições de alimentação e retirada das ferramentas de usinagem devem ser totalmente consideradas. Portanto, ao projetar a rota de alimentação do contorno de conformação da peça, tente não organizar o corte, o corte, a troca de ferramenta e a pausa na trajetória contínua do contorno, para evitar causar deformação elástica, arranhões na superfície e outros defeitos na peça de trabalho.
Se a ferramenta deve ser trocada durante o processamento da peça de trabalho, a sequência de cada ferramenta de usinagem e como conectar as rotas de alimentação de cada ferramenta de usinagem são determinadas principalmente de acordo com os requisitos da sequência de etapas de trabalho ao projetar a rota de alimentação.
Os requisitos de precisão de cada superfície da peça de trabalho também estão relacionados ao desenho da rota. Se os requisitos de precisão de cada parte de processamento da peça não forem diferentes, os mais altos requisitos de precisão de superfície devem prevalecer e todas as partes de processamento da peça devem ser processadas por corte contínuo único. Se os requisitos de precisão de cada peça de usinagem da peça forem bastante diferentes, a superfície de usinagem com precisão próxima deve ser disposta dentro do caminho da ferramenta da mesma ferramenta de torneamento para completar o corte da peça de usinagem. Deve-se notar que, neste último caso, as peças com requisitos de precisão mais baixos devem ser processadas primeiro e, em seguida, as peças com requisitos de precisão mais altos devem ser processadas passo a passo.
Se for necessário cortar e retirar as ferramentas de usinagem, os pontos de corte, corte e recebimento da ferramenta devem ser selecionados o máximo possível na posição com ranhuras de ferramenta vazias ou onde existem pontos de inflexão e cantos entre as superfícies da peça. Todas as curvas que requerem conexão tangente ou suave não podem ser usadas como a posição de corte, corte e pontos de recebimento de ferramentas de usinagem no ponto de conexão.