O aço inoxidável é amplamente utilizado em nossa vida, seja na fabricação de equipamentos de processamento, indústria química, indústria alimentícia ou na vida cotidiana. Agora vamos apresentar o processo de retificação do aço inoxidável na usinagem.
Características de moagem
1. Alta plasticidade e endurecimento de trabalho severo. O alongamento do aço inoxidável é 1,5 vezes maior do que o aço 45, e a deformação de extrusão durante a retificação é grande, causando sérios fenômenos de frio e dureza na superfície de retificação.
2. Alta temperatura de moagem. O aço inoxidável tem baixa condutividade térmica, e a condutividade térmica é apenas 1/3 do aço 45, então a temperatura na área de moagem é alta. O coeficiente de expansão linear do aço inoxidável é grande, por isso é fácil levar a erros na medição dimensional, especialmente ao retificar eixos longos e peças de paredes finas, é fácil produzir empenamento e espessura irregular.
3. Aderência de cavacos. Os grãos abrasivos do rebolo são facilmente aderidos por cavacos e o rebolo é bloqueado. O atrito intensifica o aumento da força de moagem e do calor de moagem. Portanto, a superfície usinada é queimada e a rugosidade da superfície usinada da peça de trabalho se torna pior. De acordo com diferentes tipos de aço inoxidável, a situação de bloqueio do rebolo também é diferente.
Seleção do rebolo
1. Abrasivo: o corindo branco é geralmente selecionado, pois o abrasivo de corindo branco tem bom desempenho de corte e auto-afiação. Ao retificar furos internos de aço inoxidável, as partículas abrasivas são fáceis de passivar e o rebolo é fácil de bloquear. É melhor usar corindo microcristalino ou corindo de cristal único. Usando rebolo de zircônio corindo, o efeito também é muito bom, não apenas a eficiência de moagem é alta, mas também a peça de trabalho não é fácil de queimar.
2. Tamanho de grão: ao moer excírculos de aço inoxidável, geralmente são usados rebolos de tamanho de grão médio. Entre eles, os tamanhos de partícula f36 e F46 são selecionados para moagem grosseira, os tamanhos de partícula F60 são selecionados para moagem fina e, às vezes, os tamanhos de partícula F46 ou F60 são frequentemente selecionados para moagem grosseira e fina. Círculo interno e face final
Para desbaste, porque o arco de contato entre o rebolo e a peça de trabalho é grande, o rebolo de grão grosso deve ser selecionado.
3. Bond: geralmente, o rebolo de cerâmica é selecionado. Porque a ligação cerâmica tem alta resistência ao calor e resistência à corrosão, tem as vantagens de ser porosa, não tem medo de umidade e não é afetada por refrigerante alcalino.
4. Dureza: a dureza do rebolo de aço inoxidável deve ser ligeiramente mais suave do que a do aço carbono comum, para que o rebolo tenha melhor auto-afiação. A dureza do rebolo é muito alta, as partículas abrasivas rombas não são fáceis de cair e o rebolo está seriamente bloqueado, resultando no aumento da força de retificação e do calor de retificação e queimaduras graves. A dureza do rebolo é muito macia e as partículas abrasivas caem muito rápido, de modo que o rebolo não pode manter a geometria correta e o rebolo precisa ser aparado com frequência.
Seleção de parâmetros de processo
1. Velocidade do rebolo: ao usar rebolo de cerâmica para retificar aço inoxidável, a velocidade do rebolo fica na faixa de 30-35m/s, enquanto ao usar rebolo de resina, é de 30-50m/s.
2. Velocidade da peça: a velocidade da peça tem grande influência na queima de retificação. Para materiais com baixa condutividade térmica e fáceis de queimar, aumentar adequadamente a velocidade da peça pode reduzir a queima da superfície da peça.
3. Taxa de alimentação axial da mesa de trabalho: a taxa de alimentação axial da mesa de trabalho afeta principalmente a rugosidade da superfície da peça de retificação.
4. Taxa de alimentação radial da bancada: ao retificar aço inoxidável, porque o material é resistente e macio, a taxa de alimentação radial é menor do que ao retificar aço carbono comum.