1. Método intuitivo: o pessoal de manutenção observa cuidadosamente várias partes do sistema através da observação de vários fenômenos anormais, como luz, som e cheiro quando a falha ocorre, e reduz a faixa de falha a um módulo ou placa de circuito impresso.
Exemplo 1: Durante o processo de usinagem da máquina-ferramenta CNC, ocorre um desligamento repentino. Abra o gabinete do CNC e verifique se o fusível do circuito principal do motor do eixo Y está queimado. Após observação cuidadosa, verifique os componentes relacionados ao eixo Y. Finalmente, verifica-se que a pele externa da linha de alimentação do motor do eixo Y está arranhada por um objeto duro, e o dano toca a carcaça da máquina, causando curto-circuito no fusível queimado, após a substituição da linha de alimentação do motor do eixo Y, o a falha é eliminada e a máquina-ferramenta volta ao normal.
2. Método da função de autodiagnóstico: A função de autodiagnóstico do sistema CNC tornou-se um indicador importante para medir as características de desempenho do sistema CNC. A função de autodiagnóstico do sistema CNC monitora o status de trabalho do sistema CNC a qualquer momento. Quando ocorrer uma situação anormal, exiba imediatamente as informações de alarme no CRT ou use o diodo emissor de luz para indicar a causa aproximada da falha, que é o método mais eficaz na manutenção.
Exemplo 2: Torno CNC AX15Z, equipado com sistema FANUC1 0TE-F, exibição de falhas:
FS10TE 1399B
TESTE DE ROM: FIM
TESTE DE RAM:
A exibição do CRT indicou que o teste de ROM foi aprovado e o teste de RAM falhou. A falha do teste de RAM não é necessariamente uma falha de RAM. Pode ser que os parâmetros na RAM estejam perdidos ou os parâmetros da bateria estejam em mau contato. Após a inspeção, a causa da falha é que a bateria está em mau contato após a substituição da bateria, portanto, o fenômeno de falha acima ocorre assim que a energia é ligada.
3. Método de teste de programa de função: O método de teste de programa de função é compilar as funções comuns e funções especiais do sistema CNC em um programa de teste de função por programação manual ou programação automática, enviá-lo para o sistema CNC e, em seguida, deixar o sistema CNC execute o programa de teste, a fim de verificar a precisão e confiabilidade da máquina-ferramenta para executar essas funções e, em seguida, determinar a possível causa da falha.
Exemplo 3: Uma fresadora CNC usando o sistema FANUC 6M tem um fenômeno de rastreamento quando a peça de trabalho é processada em uma curva. Com o programa de teste de função autocompilado, a máquina-ferramenta pode funcionar sem problemas e concluir várias ações predeterminadas, indicando que o sistema CNC da máquina-ferramenta está funcionando normalmente, portanto, verifique o programa de processamento de curva usado e verifique se o comando G61 foi usado na programação , ou seja, cada seção de processamento deve ser verificada uma vez até que não pare, para que a máquina-ferramenta rasteje e o comando G61 seja alterado para o comando G64 (modo de corte contínuo). Após a substituição, o fenômeno de rastreamento é eliminado.
Quarto, o método de troca: o chamado método de troca é usar placas de circuito impresso sobressalentes, modelos, chips de circuito integrado ou componentes para substituir as peças suspeitas, de modo a reduzir o escopo da falha às placas de circuito impresso ou chips. nível um.
Exemplo 4: A mesa rotativa do centro de usinagem TH63 50 gira continuamente após ser levantada, sem desaceleração e sem qualquer sinal de alarme. Para este tipo de falha, pode ser causada pela falha do controlador de posição simples da mesa rotativa de peças. Para confirmar ainda mais a localização da falha, considera-se que o controlador de posição simples do magazine de ferramentas do centro de usinagem é basicamente o mesmo da mesa giratória. Portanto, o método de troca é usado para inspeção. Após a troca do controlador de posição do magazine de ferramentas e da mesa giratória, o controlador de posição do magazine de ferramentas é reinicializado de acordo com a configuração do controlador de posição da mesa giratória. Após a troca, o magazine de ferramentas gira continuamente e a mesa giratória funciona normalmente, o que confirma que a falha está de fato no controlador de posição da mesa giratória.
5. Método de análise de princípio: De acordo com o princípio de composição do CNC, analise logicamente o nível lógico e os parâmetros característicos de cada ponto, analise e julgue a partir do princípio de funcionamento de cada componente do sistema e determine o método de manutenção da parte defeituosa. A aplicação deste método exige que o pessoal de manutenção tenha uma compreensão clara e profunda do princípio de funcionamento de todo o sistema ou de cada componente, para que seja possível localizar a localização da falha.
Exemplo 5: Torno CNC PNE710 tem alimentação do eixo Y fora de controle, seja jogging ou alimentação de programa, uma vez que o trilho guia se move, não pode parar até que a parada de emergência seja pressionada. De acordo com o princípio básico do controle de posição do sistema de controle numérico, pode-se determinar que a falha está na malha de posição do eixo X e é provável que o sinal de feedback de posição seja perdido. Desta forma, uma vez que o dispositivo de controle numérico dá a posição de comando da quantidade de alimentação, a posição real do feedback é sempre Se o erro de posição for zero, o erro de posição não pode ser eliminado o tempo todo, o que leva à perda de controle do avanço da máquina-ferramenta. O codificador de pulso do dispositivo de medição de posição é removido para inspeção e verifica-se que o filamento no codificador está quebrado, resultando em nenhum sinal de entrada de feedback. Depois de substituir o encoder do eixo Y, a falha é eliminada.
6. Método de inspeção de parâmetros: Quando o sistema CNC encontra uma falha, deve verificar os parâmetros do sistema a tempo. A alteração dos parâmetros do sistema afetará diretamente o desempenho da máquina-ferramenta e até mesmo fará com que a máquina-ferramenta deixe de funcionar normalmente. Se ocorrer uma falha, os parâmetros geralmente são armazenados na memória da bolha magnética ou mantidos pela bateria. Na CMOSRAM, uma vez que a interferência externa ou tensão insuficiente da bateria fará com que os parâmetros do sistema sejam perdidos ou alterados, causando confusão. Ao verificar e corrigir os parâmetros, a falha pode ser eliminada.
Exemplo 6: Retificadora CNC G1 8CP4, o sistema CNC é sistema FANUC1 1M, o fenômeno de falha torna a máquina-ferramenta incapaz de trabalhar e o display CRT não possui nenhuma informação de alarme. Verificando todas as partes da máquina-ferramenta, verifica-se que o dispositivo CNC e as unidades de conexão entre o CNC e cada interface estão em boas condições. Por fim, a análise é causada pela confusão dos dados armazenados na memória da bolha magnética causada por interferência externa. Portanto, o conteúdo de armazenamento da memória da bolha magnética é completamente Depois de limpar e reinserir vários parâmetros do sistema CNC de acordo com o manual, a máquina-ferramenta CNC retornará ao normal. Além dos vários métodos de inspeção descritos acima, existem também o método de comparação de medição, o método de percussão, o método de aquecimento local, o método de tração de tensão e o método de detecção em malha aberta. Vários métodos são adotados e usados de forma flexível para analisar a falha de forma abrangente e reduzir gradualmente o escopo da falha, de modo a atingir o objetivo de solução de problemas.