Rota básica de processamento de peças de eixo
As principais superfícies de usinagem de peças de eixo são superfícies cilíndricas e superfícies de formas comuns. Portanto, o método de usinagem mais adequado deve ser selecionado de acordo com vários níveis de precisão e requisitos de rugosidade da superfície. Suas rotas básicas de processamento podem ser resumidas em quatro.
1. A rota de processamento de torneamento de desbaste para torneamento semi-fino e depois para torneamento fino também é a rota de processo mais importante selecionada para o processamento de pino excírculo de peças de eixo de materiais comumente usados.
2. Do torneamento de desbaste ao torneamento semifino, depois ao desbaste grosseiro e, finalmente, ao desbaste fino, esta rota de processamento é a melhor escolha para materiais ferrosos e peças com requisitos de alta precisão, requisitos de rugosidade de superfície pequenos e precisam ser endurecidos, porque a retificação é o procedimento de processamento subsequente mais ideal.
3. Do torneamento bruto ao torneamento semifino, depois ao torneamento fino, torneamento diamantado, esta rota de processamento é especialmente usada para processar materiais metálicos não ferrosos. Como a dureza dos metais não ferrosos é pequena, é fácil tapar o espaço entre as partículas de areia. Geralmente não é fácil obter a rugosidade superficial necessária por retificação, por isso os processos de torneamento fino e torneamento diamantado devem ser utilizados; A última rota de processamento é do torneamento bruto ao torneamento semifino e, em seguida, à retificação grosseira e retificação fina.
4. Para acabamento, esta rota é frequentemente utilizada para peças com materiais ferrosos endurecidos, requisitos de alta precisão e baixos valores de rugosidade superficial.
2, pré usinagem de peças de eixo
Antes de girar o excírculo das peças do eixo, alguns procedimentos preparatórios devem ser realizados primeiro, que é o processo de pré-usinagem das peças do eixo. O processo de preparação mais importante é o alisamento. Porque as peças brutas geralmente dobram e se deformam no processo de fabricação, transporte e armazenamento. A fim de garantir uma fixação confiável e uma distribuição uniforme da tolerância de usinagem, o endireitamento é realizado por várias prensas ou máquinas de endireitamento em estado frio.
3, Datum de posicionamento para usinagem de peças de eixo
1. Tome o furo central da peça de trabalho como referência de posicionamento para usinagem. No processamento de peças de eixo, a coaxialidade de cada superfície cilíndrica, furo cônico e superfície de rosca, e a perpendicularidade da face final em relação ao eixo de rotação são manifestações importantes da precisão da posição. Essas superfícies são geralmente projetadas com base na linha central do eixo e posicionadas com o furo central, que obedece ao princípio da coincidência de dados. O furo central não é apenas o ponto de referência de posicionamento para torneamento, mas também o ponto de referência de posicionamento e de inspeção para outros processos de usinagem, que está em conformidade com o princípio da unificação de pontos de referência. Quando dois furos centrais são usados para posicionamento, vários círculos externos e faces finais podem ser usinados em uma fixação ao máximo.
2. O círculo externo e o furo central são usados como referência de posicionamento para usinagem. Este método supera efetivamente as deficiências da baixa rigidez do posicionamento do furo central, especialmente ao usinar peças pesadas, o posicionamento do furo central causará uma fixação instável e a quantidade de corte não deve ser muito grande. Não há necessidade de se preocupar com esse problema usando o círculo externo e o orifício central como referência de posicionamento. Durante a usinagem de desbaste, o método de usar a superfície cilíndrica do eixo e um furo central como referência de posicionamento pode suportar um grande torque de corte na usinagem, que é o método de posicionamento mais comum para peças de eixo.
3. Tome as duas superfícies cilíndricas como referência de posicionamento para usinagem. Ao usinar o furo interno do eixo oco, o furo central não pode ser utilizado como referência de posicionamento, portanto, as duas superfícies cilíndricas do eixo devem ser utilizadas como referência de posicionamento. Ao usinar o fuso da máquina-ferramenta, os dois moentes de suporte são frequentemente usados como referência de posicionamento, o que pode efetivamente garantir os requisitos de coaxialidade do furo cônico em relação ao moente de suporte e eliminar o erro causado pela não coincidência dos pontos de referência.
4. O plugue cônico com furo central é utilizado como referência de posicionamento para usinagem. Este método é mais comumente usado na usinagem da superfície cilíndrica de eixos ocos.
Fixação das peças do eixo
A usinagem do bujão cônico e do mandril da luva cônica deve ter alta precisão de usinagem, em que o furo central não seja apenas o referencial de posicionamento fabricado por ele mesmo, mas também o referencial para o acabamento cilíndrico do eixo oco. Deve-se garantir que a superfície do cone no plugue do cone ou mandril da luva do cone tenha uma alta coaxialidade com o orifício central. Portanto, ao selecionar o método de fixação, deve-se observar que os tempos de instalação do plugue cônico devem ser minimizados, de modo a reduzir o erro de instalação repetida das peças. Na produção real, após a instalação do plugue do cone, em geral, ele não será removido ou substituído no meio do processamento antes da conclusão do processamento.