Quais são os fatores que afetam o polimento da superfície do molde? Agora vamos apresentá-lo em detalhes.
1. Ferramentas e especificações comuns para polimento de moldes
(1) Ferramentas comuns para polimento de moldes incluem: lixa, oilstone, roda de feltro, pasta de moagem, lima de liga, agulha de moagem de diamante, chip de bambu, oilstone de fibra e máquina de moagem circular.
(2) Lixa: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#;
(3) Oilstone: 120#, 220#, 400#, 600#;
(4) Roda de feltro: cilíndrica, vertebral redonda, bico quadrado;
(5) Pasta de moagem: 1# (branco) 3# (amarelo) 6# (laranja) 9# (verde) 15# (azul) 25# (marrom) 35# (vermelho) 60# (roxo);
(6) Arquivo: formas quadradas, redondas, planas, triangulares e outras;
(7) Agulha de moagem de diamante: geralmente 3/32 alça ou 1/8 alça, com forma de onda circular, cilíndrica, cilíndrica reta longa, forma vertebral redonda longa;
(8) Fatia de bambu: várias formas são adequadas para o operador e a forma do molde. Sua função é pressionar a lixa e esmerilhar a peça para obter a rugosidade superficial necessária;
(9) Oilstone de fibra: 200# (preto) 400# (azul) 600# (branco) 800# (vermelho)
2. Fatores que afetam o polimento da superfície das matrizes
(1) Condição da superfície da peça de trabalho
No processo de usinagem, a superfície do material será danificada pelo calor, estresse interno ou outros fatores. Parâmetros de corte inadequados afetarão o efeito de polimento. A superfície após EDM é mais difícil de retificar do que a superfície após usinagem ou tratamento térmico. Portanto, o acabamento EDM deve ser adotado antes do final da EDM, caso contrário a superfície formará uma camada fina endurecida. Se o medidor de acabamento de faísca for selecionado incorretamente, a profundidade da camada afetada pelo calor pode ser de até 0,4 mm. A dureza da camada fina endurecida é superior à do substrato e deve ser removida. Portanto, é melhor adicionar um processo de desbaste grosseiro para fornecer uma boa base para o polimento.
(2) Qualidade do aço
O aço de alta qualidade é o pré-requisito para obter uma boa qualidade de polimento. Todos os tipos de inclusões e poros no aço afetarão o efeito de polimento. Para obter um bom efeito de polimento, a peça de trabalho deve ser marcada com a rugosidade da superfície de polimento no início da usinagem. Quando uma peça de trabalho necessita de polimento espelhado, deve-se escolher aço com bom desempenho de polimento e passar por tratamento térmico, caso contrário o efeito esperado não será alcançado.
(3) Processo de tratamento térmico
Se o tratamento térmico for inadequado, a dureza superficial do aço é desigual ou existem diferenças nas características, o que causará dificuldades no polimento.
(4) Tecnologia de polimento
Como o polimento é feito principalmente manualmente, as habilidades humanas ainda são a principal razão para afetar a qualidade do polimento.
Acredita-se geralmente que a tecnologia de polimento afeta a rugosidade da superfície. De fato, uma boa tecnologia de polimento deve ser combinada com aço de alta qualidade e processo de tratamento térmico correto para obter efeito de polimento satisfatório; Pelo contrário, se a tecnologia de polimento não for boa, não importa quão bom seja o aço, o efeito de espelho não pode ser alcançado.