Diferentes métodos de usinagem têm diferentes erros de usinagem causados por erros de rotação do fuso. Ao usinar o círculo externo e o furo interno no torno, o erro de rotação radial do fuso pode causar erros de circularidade e cilindricidade da peça de trabalho, mas não tem efeito direto na face final da peça de trabalho. O erro de rotação axial do fuso tem pouca influência na usinagem do círculo externo e furo interno, mas tem maior influência na verticalidade e planicidade da face final a ser usinada. Ao rosquear, o erro de rotação do fuso pode causar erros periódicos no avanço da rosca usinada.
Melhorar adequadamente a precisão de fabricação do fuso e da caixa, selecionar rolamentos de alta precisão, melhorar a precisão de montagem dos componentes do fuso, equilibrar os componentes do fuso de alta velocidade e pré-carregar os rolamentos pode melhorar a precisão de rotação do fuso da máquina-ferramenta .
O trilho guia é a referência para determinar a relação posicional relativa de cada componente da máquina-ferramenta na máquina-ferramenta, e também é a referência para o movimento da máquina-ferramenta. Os requisitos de precisão do trilho guia do torno incluem principalmente os três aspectos a seguir: retidão no plano horizontal; retidão no plano vertical; paralelismo (torção) das guias dianteiras e traseiras
Além do erro de fabricação do próprio trilho-guia, o desgaste irregular e a qualidade de instalação do trilho-guia também são fatores importantes que causam o erro do trilho-guia. O desgaste da guia é uma das principais razões para o declínio da precisão da máquina-ferramenta.
O erro da cadeia de transmissão refere-se ao erro de movimento relativo entre os elementos de transmissão no início e no final da cadeia de transmissão. Geralmente é medido pelo erro de ângulo do elemento final da cadeia de transmissão.
A influência do erro da ferramenta na precisão da usinagem varia com o tipo de ferramenta. Quando uma ferramenta de tamanho fixo é usada para formar uma ferramenta, o erro de fabricação da ferramenta afetará diretamente a precisão de usinagem da peça; enquanto para ferramentas gerais (como ferramentas de torneamento, etc.), o erro de fabricação não tem impacto direto na precisão da usinagem da peça.
Qualquer ferramenta inevitavelmente se desgastará durante o processo de corte, o que fará com que o tamanho e a forma da peça de trabalho mudem. A seleção correta de materiais de ferramenta e novos materiais de ferramenta resistentes ao desgaste, seleção razoável de parâmetros geométricos de ferramenta e quantidade de corte, afiação correta de ferramentas, uso correto de refrigerante, etc., podem reduzir efetivamente o desgaste dimensional da ferramenta. Se necessário, um dispositivo de compensação também pode ser usado para compensar automaticamente o desgaste do tamanho da ferramenta.