Se você deseja garantir a precisão de posicionamento da máquina-ferramenta NC, você precisa detectá-la das seguintes maneiras.
1. Detecção de precisão de posicionamento de movimento linear
A precisão de posicionamento do movimento linear é geralmente realizada sob a condição sem carga de máquinas-ferramentas e mesas de trabalho. De acordo com as normas nacionais e as disposições da organização internacional para padronização (norma ISO), a detecção de máquinas-ferramentas CNC deve ser baseada na medição a laser. Na ausência de um interferômetro a laser, para usuários comuns, você também pode usar uma escala padrão com um microscópio de leitura óptica para medição comparativa. No entanto, a precisão do instrumento de medição deve ser 1~2 níveis superior à precisão medida.
Para refletir todos os erros no posicionamento múltiplo, a norma ISO estipula que cada ponto de posicionamento calcule o valor médio e a banda de dispersão que consiste na banda de dispersão-3 de acordo com os cinco dados medidos.
2. Detecção de precisão de posicionamento repetido de movimento linear
Os instrumentos usados para teste são os mesmos usados para testar a precisão de posicionamento. O método geral de detecção é medir em quaisquer três posições próximas ao ponto médio e ambas as extremidades de cada curso de coordenadas. Cada posição é posicionada por movimento rápido, e o posicionamento é repetido por 7 vezes nas mesmas condições. O valor da posição de parada é medido e a diferença máxima de leituras é calculada. Metade da maior diferença entre as três posições é anexada com símbolos positivos e negativos como a precisão de posicionamento repetido da coordenada, que é o índice mais básico para refletir a estabilidade da precisão do movimento do eixo.
3. Detecção de precisão de retorno de origem de movimento linear
A precisão do retorno de origem é essencialmente a precisão de posicionamento repetido de um ponto especial no eixo de coordenadas, de modo que seu método de detecção é completamente o mesmo que a precisão de posicionamento repetido.
4. Detecção de erro reverso de movimento linear
O erro reverso do movimento linear, também conhecido como perda de momento, inclui a zona morta reversa das peças motrizes na cadeia de transmissão de alimentação do eixo coordenado (como servo motor, servo motor hidráulico, motor de passo, etc.) reflexão abrangente dos erros, como a folga reversa e a deformação elástica de cada par de transmissão de movimento mecânico. Quanto maior o erro, menor a precisão de posicionamento e a precisão de posicionamento repetido.
O método de detecção de erro reverso é mover uma distância na direção para frente ou para trás com antecedência dentro do curso do eixo de coordenadas medido e tomar esta posição de parada como referência, então dar um certo valor de comando de movimento na mesma direção para movê-lo para uma certa distância e, em seguida, mova a mesma distância na direção oposta para medir a diferença entre a posição de parada e a posição de referência. Realize várias medições (geralmente 7 vezes) nas três posições próximas ao ponto médio e ambas as extremidades do curso, calcule o valor médio em cada posição e tome o valor máximo do valor médio como o valor do erro reverso.