Qual é o processo de extrusão de liga de alumínio?
Preparação da matriz de extrusão
Primeiro, usamos aço H13 para processar moldes redondos. Ou, se tivermos um molde que atenda às suas especificações, podemos utilizá-lo. Isso pode até economizar o tempo de preparação necessário para fazer um. Então, antes da extrusão, pré-aquecemos o molde a cerca de 450 a 500 graus. Isso ajudará a prolongar a vida útil do molde e garantir um fluxo uniforme de metal. Após o pré-aquecimento, carregamos a extrusora para iniciar.
Extrusão Usinagem CNC
Pré-aquecimento do tarugo de alumínio
O tarugo é um bloco cilíndrico sólido de liga de alumínio. Cortamos de uma longa seção de tora de liga. Pré-aquecemos a 400 a 500 graus Celsius no forno. Isso lhe dá ductilidade suficiente para extrusão. No entanto, não atingimos o estado de fusão para proteger o equipamento.
Transferência de extrusão para branco
Transferimos mecanicamente os blanks pré-aquecidos para a extrusora. Isso ocorre após o uso de desmoldantes ou lubrificantes. Evita que o êmbolo grude no espaço em branco.
Pressionando para empurrar o espaço em branco para dentro do recipiente
Uma vez carregados na prensa, os cilindros hidráulicos empurram os tarugos maleáveis. Ele faz isso aplicando pressão de até 15.000 toneladas. Isso força o material a se expandir e se encaixar na parede do vaso.
A aparência do material extrudado pela matriz
Quando o recipiente está cheio, o material é pressionado contra a matriz de extrusão. A pressão contínua força o material de alumínio através da abertura do molde. Isso porque não tem outra rota de fuga. Portanto, aparecerá após formar totalmente a forma de abertura do molde.
Guia de extrusão junto com a mesa de salto de têmperaExtrusão de liga de alumínioUma vez que a extrusão de alumínio sai do molde, um extrator irá agarrá-la e guiá-la ao longo da mesa de saída. No entanto, a velocidade deve corresponder à velocidade de saída da prensa. A proporção depende da dificuldade do perfil, espessura da parede, peso da peça e seleção da liga de alumínio. Quando a extrusão se move ao longo da mesa de trabalho, usamos um banho de água ou um ventilador para resfriá-la uniformemente.
Corte a extrusão no comprimento da mesaCortamos a extrusão após atingir todo o comprimento da mesa. A serra a quente faz isso para separá-la do processo de extrusão. No entanto, mesmo após a têmpera, a extrusão não é resfriada o suficiente para processamento posterior. Isso requer uma etapa adicional.
Extrusão fria à temperatura ambienteTransferimos a peça de corte para a mesa de resfriamento. Aqui, o perfil é resfriado à temperatura ambiente. Isso permitirá que a extrusão seja esticada posteriormente.
Mover e esticar Alinhamento de alongamentoO processo de extrusão às vezes faz com que o perfil torça naturalmente. Isso deve ser corrigido porque pode afetar a funcionalidade do produto. Usamos macas para completar a tarefa. Agarramos mecanicamente as extremidades do perfil e puxamos até que fique totalmente reto. Fazemos isso para atender às especificações.
Mova o perfil para completar o comprimento da serraEste é o último passo depois de realizar a extrusão reta do comprimento da bancada. Em Wemmitt, vimos um comprimento predeterminado. Geralmente tem entre 7 e 22 pés de comprimento. As extrusões nesta fase são combinadas com têmpera T4. No entanto, podemos envelhecê-los no forno até atingirem a temperatura de T5 ou T6.
Tratamento de superfície de produtos extrudados de alumínio
tratamento térmicoIsso ocorre após a conclusão da extrusão. Nós o usamos para melhorar as propriedades dos materiais de extrusão. A tensão de escoamento e a resistência à tração pertencem a esses perfis. O forno acelera o processo de envelhecimento para fazer o material de alumínio atingir o estado T5 ou T6.
tratamento da superfícieEsta etapa é principalmente para melhorar a aparência e a resistência à corrosão do alumínio. A anodização e outros acabamentos irão engrossar a camada de óxido do metal. Torna o metal mais resistente ao desgaste, melhora a emissividade da superfície e proporciona uma superfície porosa, que é mais fácil de aceitar corantes.