O fresamento de alta velocidade é diferente do fresamento tradicional. Esta é uma forma mais produtiva e inovadora de fabricar pequenos lotes de peças e protótipos. O desenvolvimento contínuo da indústria metalúrgica exige uma produção rápida de peças. A cada mês, aumenta a demanda por peças customizadas ou processamento rápido de protótipos. Mais e mais clientes querem concluir seus pedidos mais rapidamente. Eles também querem que esses componentes tenham uma precisão melhor do que antes.
A liga de alumínio é apenas uma das ligas mais utilizadas na produção moderna. É leve, durável, forte e resistente à corrosão. Francamente falando, não é errado concluir que é o melhor material de produção. Por esse motivo, novas tecnologias de fresamento surgiram para liberar todo o seu potencial.
O fresamento de alta velocidade é um método moderno de usinagem cnc de liga de alumínio. É principalmente diferente do fresamento tradicional em velocidade. O fresamento de alta velocidade geralmente é mais rápido. Isso permite que o avanço aumente a taxa de avanço de corte. Além disso, em comparação com a moagem tradicional, também apresenta outras vantagens.
Processo de fresagem de peças de liga de alumínio
A velocidade de corte do fresamento de alta velocidade pode até ser aumentada para o dobro ao lidar com liga de alumínio macio. No campo técnico, o avanço da usinagem determina a produtividade de todo o processo de fresamento. Isso torna o fresamento de alta velocidade mais eficaz do que o fresamento tradicional.
A usinabilidade da liga de alumínio nos permite aumentar a velocidade do fuso. Eles podem até atingir 1800 rpm ou mais. Essa taxa de remoção de material torna rentável o processamento de peças automotivas e aeroespaciais. Em primeiro lugar, muitos materiais precisam ser removidos do protótipo do automóvel. Tentamos conseguir isso com o mínimo possível de configurações de fresagem. No segundo caso, envolve várias peças longas e grandes com bolsos profundos. Além disso, eles precisam ser leves. Portanto, nós os processamos em um conjunto de nervuras transversais. A liga de alumínio é responsável por 80% da fuselagem de aeronaves e foguetes.
corte temperamento
peças de moagem de liga de alumínio natural
A pesquisa mostra que a temperatura de corte muda com o aumento da velocidade. No início, à medida que a velocidade aumenta, a temperatura também aumenta. No entanto, ainda mais, a temperatura caiu drasticamente. Isso chegou ao ponto da irrelevância. Aumentar a velocidade de corte acabará por reduzir a temperatura apenas em pequena extensão. Essa alteração é muito adequada para fresamento de alta velocidade.
Por exemplo, ao fresar a uma velocidade de 300-500m/min, a temperatura pode atingir 600 a 800 graus. No entanto, quando aumentamos a velocidade para 1200, a temperatura diminuirá 200 graus. Então finalmente atinge 150 graus na velocidade de 1800m/min. Desse ponto de vista, não faz sentido cortar mais rápido depois.
Do ângulo reto, são apenas 150-200 graus. As propriedades do material nesta área não serão alteradas devido ao tratamento térmico local. As partículas de metal não aumentam e não requerem muito resfriamento. Esta é uma vantagem significativa.
Vida útil estendida da ferramentaIsso pode parecer estranho por causa da maior velocidade envolvida. Portanto, geralmente acredita-se que o desgaste da ferramenta deve ser maior. Porém, quando comparamos com a quantidade de material cortado pelo fresamento tradicional, a diferença é óbvia. Um claro vencedor em termos de vida útil da ferramenta de fresamento de alta velocidade.
Você pode querer saber por que a vida útil da ferramenta é estendida? Primeiro, a temperatura de corte diminui significativamente. Isso se traduz em maior resistência do material da ferramenta. Além disso, a largura do cavaco é pequena durante o fresamento de alta velocidade. Isso ocorre porque a ferramenta gira mais rápido e pode cortar cavacos mais finos mesmo que a taxa de avanço aumente.
Além disso, um dos principais problemas no fresamento da liga de alumínio é que ela é muito macia. Portanto, acabará grudando na aresta de corte da ferramenta durante a usinagem. Isso reduz a afiação da ferramenta e aumenta a força de corte. Isso resultará em uma redução na vida útil da ferramenta.
Precisão de fresagem de peças de liga de alumínio
Você pode presumir que um avanço maior resultará em um acabamento superficial de alumínio inferior. Isso ocorre porque a aresta de corte da ferramenta se move mais longe e a ferramenta pode girar e cortá-la. Geralmente resulta em cavacos mais largos, aumento das forças de corte e pior acabamento superficial. No entanto, embora a taxa de avanço do fresamento de alta velocidade seja grande, sua velocidade é alta. Isso significa que o cavaco é realmente mais fino do que o fresamento convencional. Além disso, como usamos forças de corte menores, a vibração também é menor. Esses recursos ajudam a melhorar a precisão.
Uso de refrigerante
Existem algumas tecnologias de fresamento de alta velocidade que nos permitem eliminar completamente o refrigerante. O processamento a 200 graus raramente requer o uso de refrigerante. No entanto, uma operação extremamente precisa requer refrigeração. Isso é para melhorar a qualidade da peça. Felizmente, a quantidade de refrigerante necessária é geralmente muito baixa porque precisamos apenas de um filme fino.